Домашняя • Вверх • Обратная связь • Оглавление • Форма поиска

Услуги

Плакаты

Нормативная документация

Как заказать плакат

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

1. Общие положения

            1.1. Настоящие Санитарные правила обязательны при проектировании новых, реконструкции и экс­плуатации действующих предприятий цветной металлургии и распространяются на производства глино­зема, фтористых солей, электродной массы, технического углерода, первичного алюминия, вторичного алюминия, свинца, цинка, меди, никеля, кобальта, вольфрама, магния и его сплавов, титана, молибде­на, золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ), производства платины и платиноидов, олова и его сплавов, редких и редкоземельных металлов (РЗМ).

            1.2. Действующие отраслевые правила безопасности, инструкции и другие документы в части регла­ментации санитарно-гигиенических требований должны быть приведены в соответствие с настоящими Санитарными правилами.

            1.3. Требования, предусмотренные настоящими Правилами и связанные с необходимостью капита­ловложений, на действующих предприятиях должны осуществляться по планам, согласованным с мест­ными органами санитарно-эпидемиологической службы.

            1.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в объектах окружающей среды (атмос­ферном воздухе, воде и почве) не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержден­ных Министерством здравоохранения СССР.

            1.5. Размеры санитарно-защитной зоны должны устанавливаться в соответствии с классификацией производств по "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" при подтвержде­нии ее достаточности математическим прогнозом согласно "Указаниям по расчету рассеивания в атмос­фере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" с учетом реальной санитарной обстанов­ки (фоновое загрязнение, особенности метеоусловий и рельефа, размещения селитебной территории).

            1.6. Водоснабжение и канализация должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проек­тирования промышленных предприятий".

            1.7. Санитарное содержание и уборка производственных помещений должны производиться в соот­ветствии с "Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования промышленных пред­приятий".

            1.8. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной за­щиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными Государственным комитетом Совета Мини­стров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

            Работникам, постоянно выполняющим совмещенные работы, помимо предусмотренных по нормам, выделяются дополнительно спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты по совмещаемой профессии, если они не предусмотрены по основной профессии.

            Стирка, ремонт и обезвреживание спецодежды должны производиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается.

            На производствах, где возможно загрязнение спецодежды пылью, должны предусматриваться уст­ройства для ее обеспыливания, исключающие поступление пыли в окружающую среду, а также на внут­реннюю поверхность спецодежды и кожу работающих.

            1.9. Работающие, не обеспеченные необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты или имеющие их в неисправном состоянии, не должны допускаться к работе.

2. Требования к генеральному плану и

территории промышленной площадки

            2.1. Промышленная площадка и генеральный план предприятий цветной металлургии должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также"Санитарных пра- вил работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких метал- лов" и "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений".

            2.2. Запрещается сооружение замкнутых и полузамкнутых дворов корпусов электролиза алюминия без сквозного проветривания.

            2.3. Баковая аппаратура, размещаемая на открытых площадках в производстве фтористых солей и на золотоизвлекательных фабриках, должна располагаться с подветренной стороны производственных и вспомогательных зданий на расстоянии не менее 25 м до открывающихся проемов зданий и сооружений.

            2.4. Здания и сооружения, в которых производится переработка сырьевых материалов, содержащих вещества I и II класса опасности и радиоактивные вещества, а также масло- и мазутохранилища должны иметь отмостки с уклоном для стока в производственную канализацию.

            2.5. Следует предусматривать механизированную уборку территории предприятия и уход за зелены­ми насаждениями.

3. Требования к производственным зданиям и сооружениям

            3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий и сооружений должны удовлетворять требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", соответствующих строительных норм и правил.

            3.2. С учетом выделяющихся вредных веществ должно быть исключено взаимовлияние следующих производственных участков:

            — во всех производствах — складов сырьевых материалов и участков их подготовительной перера­ботки, всех процессов, связанных с дроблением, измельчением материалов, цехов обжиговых, прокалочных, спекательных, агломерационных, плавильных (всех видов плавок), гидрометаллургических, гидро­химических, электролиза, рафинирования; отделений приготовления, очистки растворов; приготовле­ния, хранения реагентов; флотации, приготовления электролита, выщелачивания, сгущения, фильтра­ции, сушки, обработки и ремонта ковшей, ремонта сводов плавильных печей, очистки и промывки съем­ного оборудования и разъемных коммуникаций, отделений расфасовки, упаковки, складов готовой про­дукции, отделений обезвреживания промстоков, пылегазоочистки, дымососов, обеспечивающих работу сушильных печей, вакуум-насосных отделений, парков самоходной техники и электрокар, помещений КИП, пультов управления, мест отдыха и приема пищи;

            — в производстве глинозема — отделений обескремнивания, промывки и сгущения красного шлама, выщелачивания, декомпозиции, приготовления затравочного и производственного гидрата, выпарки, карбонизации, кальцинации, перекачки каустической соды из цистерн; рабочих зон на крышках и у вер­хних головок горячих вертикальных аппаратов (коррекционные бассейны, автоклавы выщелачивания и обескремнивания, декомпозеры, выпарные аппараты и т.п.);

            — в производстве алюминия электролитическим способом — цехов капитального ремонта электро­лизеров, регенерации фторсолей из растворов газоочистки и переработки твердых отходов электролизно­го производства; электролитейных; в цехах капитального ремонта электролизеров — отделений демон­тажа электролизеров, подготовки подовой массы, заливочных, монтажа электролизеров, сварочных; в цехах регенерации фторсолей — отделений выщелачивания и обескремнивания;

            — в производстве электродных изделий, аноидной массы и обожженных анодов — отделений пекоподготовки, смесильно-формовочного, обжига зеленых анодов, демонтажа и монтажа анодов;

            — в производстве технического углерода — отделений улавливания, обработки, упаковки готовой продукции, складирования, участков для очистки и ремонта оборотных резиново-кордных контейнеров; участков демонтажа и монтажа рукавов для отделений улавливания;

            — в производстве технически чистого кремния — отделений обработки готовой продукции;

            — в производстве фтористых соединений — печных отделений, дозировки, адсорбционной очистки и разлива плавиковой кислоты, участков варки солей;

            — в производстве вторичного алюминия — отделений сушки алюминиевой стружки, регенерации и подготовки флюсов, хранения шлака;

            — в производстве цинка — процессов приготовления анодов и катодов, переработки дроссов, мойки и пайки змеевиков;

            — при огневом рафинировании меди — отделений: анодных, вайербарсового, получения бескисло­родной меди;

            — в цехах электролиза меди — отделений переработки шлама;

            — в производстве никеля — процессов брикетирования, окатывания, разделения файнштейна, пол­учения сернокислого никеля, анодных отделений, отделений восстановления закиси никеля, автоклавно-химических, цехов утилизации серы, складов жидкой серы. В дробильно-агломерационных и сушильно-прессовых цехах — участков выгрузки горячего агломерата, коллекторов и циклонов, узла возврата, брикетных процессов; в плавильных цехах — процессов обеднения конвертерных шлаков, конвертер­ных, разливочных отделений; в обжигово-восстановительных цехах — отделений обезмеживания огар­ка; в гидрометаллургических цехах — отделений осаждения цветных металлов; в цехах электролитиче­ского рафинирования никеля — помещений для хранения и обработки вспомогательных материалов;

            — в кобальтовых цехах — процессов переработки выломок и шлака, распределительных устройств для хлора;

            — в производстве никеля карбонильным процессом — отделений синтеза, ректификации, разложе­ния карбонила никеля, обработки порошком, получения окиси углерода, газгольдеров; в отделении рек­тификации — дегазации кубовых остатков, емкостей для карбонила никеля и кубовых остатков; в отде­лении обработки порошков — брикетирования;

            — в производстве магния — отделений разливки, остывания магния и его сплавов, переработки от­работанного электролита, участков плавки магниево-ртутных сплавов, подогрева слитков магниево-ртутных сплавов, их проката, складирования проката и резки листов;

            — на золотоизвлекательных фабриках — сорбции, регенерации, амальгамационных переделов, от­делений ретортных печей, кислотной обработки золотого осадка, доводочных, приготовления шламов, чанов с реагентами;

            — при получении платины и платиноидов — отделений приема и опробования сырья, приема гото­вой продукции, химических и электролитических процессов для каждого металла, обогащения растворов и сыпучих продуктов. Каждое помещение должно иметь выход на галерею;

            — в производстве олова и сплавов на его основе — установок вакуумного рафинирования черново­го олова, генераторов, питающих индукторы печей; участков хранения и охлаждения алюминиевых и сурьмянистых съемов.

            В производстве редких и редкоземельных металлов (РЗМ) — цехов разделения РЗМ, гидрометал­лургических; металлотермического получения РЗМ, получения хлоридов РЗМ и всех отделений и участ­ков в этих цехах.

            3.3. В агломерационных отделениях необходимо:

            — изолировать хвостовую часть агломерационных машин от всех основных помещений агломераци­онного корпуса;

            — не допускать устройства решетчатого перекрытия между помещениями агломерационного отделе­ния и холостого хода лент.

            3.4. В производстве никеля карбонильным способом все реакторы, ректификационные колонки, разложители при процессах синтеза, ректификации и разложения карбонила никеля должны размещаться в изолированных помещениях с наружным выходом в галерею. У каждой двери отсека следует оборудовать штуцеры от стационарной установки разводки воздуха для присоединения шланговых противогазов.

            3.5. Во вновь сооружаемых зданиях корпусов электролиза и рафинирования алюминия должен быть обеспечен естественный приток воздуха снизу вдоль продольных сторон электролизеров по всей длине корпуса.

            3.6. На кровлях помещений, характеризуемых значительными избытками явного тепла должны уста­навливаться незадуваемые аэрацконные фонари или шахты.

            3.7. На предприятиях, расположенных в Северной строительно-климатической подзоне I и II, по со­гласованию с органами санэпидслужбы допускается строительство бесфонарных зданий агломерацион­ных, золотоизвлекательных фабрик, металлургических цехов.

            3.8. Для заполнения светопроемов в производственных помещениях с выделением фтористых соеди­нений, а также в других цехах при размещении их вблизи фтористых производств должны применяться светопрозрачные материалы, устойчивые к воздействию фтора.

            3.9. При наличии открытых проемов в перекрытиях многоэтажных отделений, характеризуемых раз­личными избытками явного тепла и выделениями вредных веществ, необходимо предусматривать уст­ройства, обеспечивающие раздельное проветривание каждого этажа (производство электродной массы, плавильные отделения в производстве чернового никеля и др.).

            3.10. Полуподвальные помещения корпуса электролиза магния (с шино- и хлорпроводами), заглуб­ленные участки зданий (приямки транспортеров, насосов, сборников и др.) должны быть вентилируемы­ми.

            3.11. Помещения, в которых возможно выделение в воздушную среду паров ртути, должны удовлет­ворять требованиям санитарных правил проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью и ее соединениями и приборами со ртутным заполнением.

            3.12. Пульты дистанционного наблюдения и управления оборудованием с постоянным нахождением обслуживающего персонала, расположенные в производственных помещениях, характеризуемых избы­точным выделением вредных веществ, тепла, а также повышенными уровнями теплового излучения и шума, следует размещать в изолированных помещениях или специальных кабинетах, оборудованных ус­тройствами, обеспечивающими нормируемые санитарно-гигиенические условия для работы обслужива­ющего персонала (звукоизоляцию, подачу кондиционированного или свежего воздуха и т.п.).

            4. Требования к технологическим процессам и оборудованию

            4.1. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны соответство­вать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требо­ваний к производственному оборудованию", "Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", ГОСТам системы стандартов безопасности труда, "Пре­дельно допустимым уровням воздействия порывистых неоднородных магнитных полей при работе с маг­нитными устройствами и магнитными материалами".

            При организации и проведении работ с радиоактивными веществами и другими источниками ионизи­рующих излучений необходимо руководствоваться, помимо настоящих Правил, "Основными санитарны­ми правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излуче­ний", "Нормами радиационной безопасности", а также "Санитарными правилами работы с естественно радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов".

            При организации и проведении работ по сбору, транспортировке, сдаче и приему токсических отхо­дов предприятий цветной металлургии на полигон захоронения и обезвреживания необходимо руковод­ствоваться "Санитарными правилами проектирования, строительства и эксплуатации полигонов захоро­нения неутилизируемых промышленных отходов".

            4.2. Все новые технологические процессы до внедрения в производство должны подвергаться гигиени­ческой оценке на стадии опытно-промышленных испытаний.

            4.3. Интенсификация производственного процесса допускается только после осуществления меропри­ятий, обеспечивающих нормальные санитарно-гигиенические условия труда и защиту окружающей сре­ды.

            4.4. При проектировании трудовых процессов следует ограничивать физические нагрузки. Они долж­ны соответствовать оптимальным величинам и не должны превышать предельно допустимых по "Физиологическим нормам напряжения организма при физическом труде" в соответствии с методическими ре­комендациями Минздрава СССР. Наряду с этим необходимо внедрять рациональные режимы труда и от­дыха. При построении внутрисменных режимов труда и отдыха следует руководствоваться "Межотрас­левыми рекомендациями по разработке режимов труда и отдыха", "Методическими рекомендациями по рациональной организации типовых режимов труда и отдыха анодчиков и электролизников в производ­стве алюминия", учитывая величины трудовых нагрузок и условия производственной среды.

            4.5. В местах пересыпки пылящих материалов, где допустимо по технологическим условиям, необхо­димо предусматривать гидрообеспыливание. Применение поверхностно-активных пылесмачивающих ве­ществ и адсорбентов влаги должно быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологической службы.

            4.6. Выгрузка пыли из очистных устройств и се транспортировка должны быть механизированы и ис­ключать пылеобразование.

            4.7. Конструкция укрытий и отсосов должна быть неотъемлемой частью оборудования и обеспечивать удобство обслуживания и ремонта его.

            4.8. Процессы приготовления растворов, содержащих вредные вещества I—III класса опасности, дол­жны быть механизированы или автоматизированы и выполняться в аспирируемых условиях.

            4.9. На участках приготовления и применения реагентов необходимо предусматривать местные отсо­сы:

            — от камер вскрытия и опорожнения тары с реагентами;

            — от питателей реагентов, реакторов и сборочных чанов;

            — от аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промстоков.

       4.10. При организации технологического процесса флотации необходимо обеспечить:

            а) максимальное уменьшение открытых поверхностей флотационных машин;

            б) замену токсических и быстроразрушающих флотореагентов малотоксичными и более стойкими ве­ществами;

            в) предупреждение перелива пены и пульпы через борта желобов флотомашин, слива растворов фло­тореагентов из питателей в приемную воронку реагентопроводов, пульпы и осветленной жидкости на пол из флотомашин и баковой аппаратуры; предупреждение разбрызгивания пены при ее смыве струей воды из желобов флотомашины.

            4.11. Очистку растворных чанов и расходных баков, а также промывку тары из-под реагентов необхо­димо осуществлять механизированным способом; смывные воды должны поступать в производственную канализацию.

            4.12. Фильтр-прессы и вакуум-фильтры для фильтрации пульпы, содержащей вредные вещества I— III класса опасности, должны быть снабжены аспирируемыми укрытиями,

            4.13. Включение насосов реагентных отделений и дренажных должно производиться автоматически в зависимости от уровней в расходном баке и дренажном зумпфе.

            4.14. Нейтрализация "хвостов" должна осуществляться в пачуках нейтрализации. Обезвреживание веществ I и II класса опасности должно осуществляться только в герметизированном оборудовании, снабженном аспирацией, приборами контроля и дистанционного управления.

            4.15. Процессы разгрузки сухих концентратов, просев и шихтовка должны быть механизированы и исключать выбивание пыли и газов в производственные помещения.

            4.16. Охлаждение и увлажнение горячего агломерата и возврата должно производиться в специаль­ных устройствах. Необходимо предусматривать автоматическое регулирование подачи воды для увлаж­нения, в зависимости от температуры и количества поступающего агломерата и возврата. Образующиеся внутри охладителей пар и пыль должны удаляться с помощью местной вытяжной вентиляции с последу­ющей очисткой.

            4.17. При использовании технологического вакуума в коллекторе агломерационных машин для аспи­рации укрытий башмаков течек пылевых мешков следует предусматривать блокировку клапанов в воз­духоводах этих укрытий с затворами пылевых мешков. Блокировка должна обеспечивать включение вы­тяжки раньше выпуска пыли, а выключение ее — после прекращения разгрузки пылевого мешка.

            4.18. Лента паллет на участках спекания, хвостовые части и холостые ветви агломерационных машин с дутьем сверху вниз должны быть оборудованы герметичными, теплоизолированными разъемными ук­рытиями с подачей под укрытие наружного воздуха.

            4.19. Транспортировку агломерата и возврата производить закрытым транспортом (виброконвейеры, пневмотранспорт, скиповые подъемники в закрытом кожухе и др.).

            4.20. Разливочные агрегаты должны быть укомплектованы механическими чушкоукладчиками.

            4.21. Транспортировка горячего огарка из обжиговых печей должна производиться закрытым спосо­бом.

            4.22. Места соединений вращающихся печей с горячими головками и пылевыми камерами, узлы пе­регрузок материалов из вращающихся печей в холодильники, а также места прохождения газоходов и трубопроводов через футеровку плавильных печей должны быть тщательно уплотнены.

            4.23. Газы, отходящие от электропечей для плавки руд и концентратов, должны подвергаться очист­ке.

            4.24. Свод и температурные швы электропечей для плавки руд и концентратов должны быть гермети­зированы.

            4.25. Загрузочные устройства шахтных печей должны исключать выбивание газов и пыли в период загрузки.

            4.26. Конвертеры должны быть снабжены напыльниками и устройствами для механизированного сбо­ра и удаления выбросов металла.

            4.27. Вся используемая баковая аппаратура должна быть:

            — снабжена приборами, автоматически исключающими перелив растворов;

            — снабжена устройствами для механизированной загрузки сыпучих материалов;

            — закрыта крышками и снабжена эффективными местными отсосами. Подача и выпуск растворов из баковой аппаратуры должны производиться только по трубопроводам.

            4.28. Насосы для транспортировки жидкостей, пульп, растворов и смесей, содержащих вредные веще­ства I—III класса опасности, должны быть бессальниковыми с торцевым уплотнением.

            4.29. Транспортировка растворов, содержащих вредные вещества I—III класса опасности, на всех эта­пах производства должна осуществляться по закрытым трубопроводам. Подача таких растворов откры­тыми струями не допускается, использование желобов запрещается.

            4.30. Перед ремонтом оборудование, содержащее токсические вещества, должно быть освобождено от находящихся в нем материалов и промыто с применением нейтрализующих веществ.

            4.31. Работы по очистке баковой аппаратуры, выпарных и трубчатых аппаратов, автоклавов, реакто­ров должны быть механизированы и производиться при эффективной механической вентиляции.

            4.32. Электролизные ванны следует оборудовать системами местной вытяжной вентиляции.

            4.33. При электролизе водных растворов необходимо применение специальных пенообразующих при­садок.

            4.34. Для удаления органических отложений и накоплений из межтрубного пространства и от стенок холодильников следует применять способы, исключающие физические усилия и загрязнение кожи и одежды рабочих вредными веществами.

            4.35. Все самоходные машины должны иметь закрытые кабины, оборудованные устройствами для кондиционирования и очистки воздуха от вредных химических веществ. Кабины кранов должны соответ­ствовать "Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов".

            Необходимо предусматривать обезвреживание выхлопных газов машин с дизельными и карбюратор­ными двигателями.

            4.36. В производстве первичного алюминия

            4.36.1. На вновь строящихся и реконструируемых заводах должен предусматриваться тип электроли­зеров, исключающих выделение в воздух рабочей зоны возгонов смолистых веществ из пекококсовых композиций.

            4.36.2. Электролизеры всех типов должны быть оснащены укрытием и местной вытяжной вентиля­цией.

            4.36.3. Запрещается производить вручную выполнение операций по удалению "угольной" пены, под­тягиванию осадка, ликвидации анодных эффектов. 4.37. В производстве вторичного алюминия

            4.37.1. Процессы выгрузки алюминиевой стружки и крупногабаритного лома и отходов из крытых ва­гонов и автофургонов, а также сортировка лома на сортировочных конвейерах должны быть механизиро­ваны.

            4.37.2. Транспортировку алюминиевой стружки (внутризаводской) необходимо производить закры­тым транспортом.

            4.37.3. Мульдозавалочные машины отражательных печей должны быть оборудованы герметичными теплоизолированными кабинами и обеспечены приборами контроля технологических параметров плав­ки.

            4.37.4. Для сушки алюминиевой стружки следует, как правило, применять безокислительные процес­сы.

            4.37.5. Ремонт тиглей электроиндукционных печей и разливочных ковшей должен производиться в отдельных помещениях.

            4.38. В производстве электродных изделий и анодной массы доставка пека к пекоприемникам долж­на, как правило, осуществляться в термоцистернах.

            4.39. В производстве технического углерода на вновь строящихся и реконструируемых заводах необ­ходимо использовать мокрый способ грануляции.

            4.40. В производстве свинца

            4.40.1. Зачистку свинцовых слитков при разливе следует механизировать.

            4.40.2. Процессы открывания и закрывания горнов, сифонов, шлаковых окон, прочистки фурм шахт­ных печей, снятия шликеров и серебристой пены в процессе рафинирования чернового свинца должны быть механизированы.

            4.40.3. Шахтные печи должны быть оборудованы автоматическими сигнализаторами превышения до­пустимого уровня расплава.

            4.40.4. Фурмовочная площадка шахтных печей должна располагаться на 1,2 м ниже уровня фурм. 4.41. В производстве цинка

            4.41.1. Процессы выщелачивания цинкового огарка и сгущения пульпы должны иметь дистанционное управление.

            4.41.2. Запрещаются ручные операции по разгрузке цинковой пыли в активаторы, разборке и сборке фильтр-прессов, сдирке катодного цинка, чистке от шлака свинцовых анодов и выпуску шлака из элект­ролизных ванн, чистке емкостей и поверхностей аппаратов от шлама и сливу шлама.

            4.42. В производстве меди

            4.42.1. Желоба для слива конвертерного шлака в отражательные печи должны быть оборудованы уст­ройствами для опускания желобов в период их очистки.

            4.42.2. Запрещается выполнение ручных операций по выгрузке огарка из обжиговых печей, прочист­ке фурм шахтных печей, чистке загрузочных воронок плавильных печей, открытию и закрытию шпуро­вых отверстий, сифонов и шлаковых окон (перекрытие потока штейна), очистке желобов и ковшей от за­стывших на внутренней поверхности корок продуктов плавки, чистке фурм контейнеров, выемке и транспортировке черновой меди из изложниц разливочной машины, снятию анодного шлака, открытию летки наклоняющихся анодных печей, обработке анодов и вайербарсов, заливке изложниц и разливоч­ных машин известковым молоком, транспортировке и резке слитков бескислородной меди на стандартные размеры, транспортировке огнеупорной глины, больших корок застывшего штейна, приготовлению медных основ, катодов, обработке катодной меди, ее транспорту и пакетированию готовой продукции, а также операций по выгрузке шлама из ванны, промывке и пакетированию анодных остатков, розливу меди в изложницы.

            4.43. В металлургическом производстве никеля

            4.43.1. Колошники шахтных печей должны быть воздухо- или водоохлаждаемыми.

            4.43.2. Рабочее место троллейкарщика должно быть защищено от теплоизлучения экраном.

            4.43.3. Выбивка корок из ковшей в общем помещении плавильных цехов запрещается. Для этого дол­жны быть выделены специальные места, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.

            4.43.4. Использование электродной массы для заправки желобов перед выпуском штейна не допуска­ется.

            4.43.5. Разрушение кладки сводов электропечей для плавки закиси никеля в помещении обжиговых цехов запрещается.

            4.43.6. Ручные операции по чистке питателей, течек, газоходов, транспортеров, фурм шахтных печей и конвертеров, желобов и ковшей от корок, наращиванию электродов, открыванию и закрыванию лего­чных отверстий плавильных печей, разбиву слитков файнштейна, дразнению металла, обработке разли­вочных машин, анодов, смешиванию закиси никеля с восстановителем, снятию шлака с песочных излож­ниц, разрушению кладки свода электропечей в период ремонта запрещаются.

            4.44. При электролитическом рафинировании никеля и в производстве кобальта

            4.44.1. Подача на фильтрацию растворов, содержащих непрореагировавший хлор, не допускается. .

            4.44.2. Подачу хлора в раствор из хлорпровода следует производить способами, обеспечивающими лучшее распределение и утилизацию хлора.

            4.44.3. Следует применять реакторы с механическим перемешиванием растворов. Воздушное переме­шивание допускается только в случаях технологической необходимости использования воздуха в качест­ве реагента.

            4.44.4. Для основных процессов должны использоваться только герметичные саморазгружающиеся фильтры. Установка рамных фильтр-прессов не допускается.

            4.44.5. Подача серной кислоты и ее растворов при концентрации последних выше 100 г/л из дозато­ров в оборудование должна производиться по стационарным коммуникациям. Коммуникации должны подвергаться систематическому контролю на герметичность.

            4.44.6. Введение никеля в раствор перед цементацией (включая операцию загрузки порошка) необхо­димо производить в закрытых и аспирируемых аппаратах.

            4.44.7. Ручные операции по загрузке, перемешиванию, выгрузке гидроокиси кобальта из камерных печей запрещаются.

            4.44.8. Сбор шлаков в плавильных помещениях следует производить в специальную тару.

            4.44.9. Изготовление и ремонт катодных ячеек вне фиксированных рабочих мест запрещается. Места клейки катодных ячеек, стеллажи для их сушки должны оборудоваться укрытиями и вытяжной вентиля­цией.

            4.44.10. Следующие технологические операции должны быть механизированы:

            а) в цехах электролиза никеля — приготовление никелевых основ, все процессы в очистных отделе­ниях, все виды обработки и транспортировки катодного никеля, пакетирования готовой продукции;

            б) в кобальтовых — все процессы в гидроотделениях, дробления, измельчения и магнитной сепара­ции, выломок футеровок и шлаков и затаривания товарной окиси кобальта. 4.45. В производстве чистого никеля карбонильным способом

            4.45.1. В помещении пультов управления все штоки задвижек, а также коммуникации контрольно-измерительных приборов, вводимые в "опасные помещения" (синтез, ректификация, разложение, спе­кание, расфасовка и плавка), должны проходить через стены в трубах с применением герметичного уп­лотнения.

            4.45.2. Кубовые остатки, отработанное компрессорное масло и другие отходы производства должны подлежать дегазации с удалением карбонильных продуктов.

            4.45.3. Перед каждой остановкой технологического процесса все оборудование (реакторы, ректифи­кационные колонны, разложители и т.п.), а также детали, подлежащие ремонту, должны промываться и подвергаться дегазации до полного удаления карбонила никеля. Операция должна производиться при по­стоянном контроле за воздушной средой.

            4.45.4. Слив и регенерация отработанного компрессорного масла должны осуществляться механизи­рованно в закрытую емкость с местным отсосом.

            4.45.5. Хранение карбонила никеля должно осуществляться в емкости, расположенной в зумпфе, за­полненном водой.

            4.45.6. Все работы с карбонилом никеля, проводимые в лабораторных условиях, а также хранение проб должны осуществляться в вытяжных шкафах.

            4.45.7. Места разгрузки реакторов должны быть оборудованы вентиляцией.

            4.45.8. Процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой всех материалов, используемых в производстве, а также все операции с никелевыми порошками должны быть механизированы. 4.46. В производстве молибдена, вольфрама

            4.46.1. Очистка растворов от тяжелых металлов с применением сернистого натрия должна выполняться в герметичном оборудовании.

            4.46.2. Ручные операции при сушке, дроблении осадков и подаче на обжиг в трубчатые печи, взвеши­вании порошка, предназначенного для прессовки, засыпке в прессы, сборке и разборке пресс-формы за­прещаются.

            4.46.3. Смешение порошка с пластификаторами (глицерин, спирт) необходимо проводить в аспириру­емых укрытиях.

            4.47. В производстве магния и его сплавов

            4.47.1. Для уплотнения анодного перекрытия на электролизерах следует использовать сухую засып­ку.

            4.47.2. Ручные операции по выемке шлама, чистке хлорпроводов и бортов, выемке отработанного электролита из электролизеров запрещаются.

            4.47.3. Запрещается разливка отработанного электролита в короба в основном цехе. 4.48. В производстве титана

            4.48.1. Хлоратор в системной конденсации должен иметь самостоятельный выпуск в систему отвода кислых сточных вод.

            4.48.2. Слив хлористого магния из аппаратов восстановления разрешается только в сухие и прогретые ковши и короба при работающей местной вытяжной вентиляции.

            4.48.3. Загрузка реагентов в установку по очистке продуктов от ванадия и алюминия должна быть ме­ханизирована и производиться только при работающих местных отсосах.

            4.48.4. Монтаж, демонтаж и очистка аппаратов восстановления и вакуумной дистилляции, выборка титановой губки из реторт должны производиться на специальных стендах, оборудованных местными от­сосами. Все работы по транспортированию, установке, снятию аппаратов, выборке и дроблению титано­вой губки должны быть механизированы.

            4.49. На золотодобывающих фабриках

            4.49.1. Применение металлической ртути при извлечении золота допускается лишь в тех случаях, когда технологически не представляется возможным замена ее нетоксичными соединениями.

            4.49.2. Предпочтение необходимо отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения золота с замкнутым циклом водооборота.

            4.49.3. Анализ головных проб должен производиться в герметичных ситах. Просеивание должно быть механизировано и осуществляться в вытяжном шкафу.

            4.49.4. Концентрация защитной щелочности цианистых растворов во всех аппаратах технологиче­ской схемы устанавливается максимально возможной по технологии.

            4.49.5. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается.

            4.49.6. При проектировании и реконструкции фабрик для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным управлением.

            4.49.7. Чаны для растворения цианплава, активаторы, сборные чаны рабочих, обеззолоченных и обо­ротных растворов (кроме осветительных чанов, снабженных фильтровальными рамками), дисковые (черпаковые) питатели цианплавов должны быть закрыты крышками и присоединены к механической вытяжной вентиляции.

            4.49.8. Печи для обработки золотосодержащих продуктов должны иметь укрытия типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой и термоизоляцией, а электродуговые печи еще и надежную защиту от шума и яркого света электродуги.

            4.49.9. Операции очистки дренажных сеток пачуков и колонок должны быть механизированы и иск­лючать загрязнение технологическими растворами поверхности кожи рук и одежды рабочих.

            4.49.10. Не допускается размещение в одном помещении процессов цианирования и технологических процессов, протекающих в кислой среде. Колонки для отмыва смолы от пульпы должны размещаться в отделениях сорбции.

            4.49.11. Процессы сорбции, промывки и регенерации сорбента, а также электролиз товарного регене­рата должны быть автоматизированы.

            4.49.12. Конструкция промывочных и регенерационных колонок, а также организация их обслужива­ния должны исключать необходимость устройства в них смотровых окон.

            4.49.13. Электролизеры осаждения (переосаждения) должны быть оборудованы укрытием кабинного типа с газоотсосом.

            4.49.14. В процессе транспортировки смолы в колонку с другим составом среды (из щелочной в кис­лотную и наоборот) смола должна полностью отделиться от раствора. Транспортировать растворы вместе со смолой запрещается.

            4.49.15. Подача ртути в технологический процесс и оборудование должна производиться с помощью автоматических питателей и дозаторов.

            4.50. В производстве платины и платиноидов

            4.50.1. Технологическое оборудование и коммуникации следует располагать в камерах или боксах с обеспечением разрежения.

            4.50.2. Запрещается ручная очистка тары от материалов, содержащих платиноиды.

            4.50.3. Уборку производственных помещений и оборудования необходимо проводить при включенной приточно-вытяжной вентиляции. Снятие пыли со стен помещений, с оборудования, воздуховодов прово­дить вакуумным способом. При снятии краски, штукатурки обильно орошать водой соответствующие по­верхности.

            4.51. В производстве олова и его сплавов

            4.51.1. Кюбели для транспортирования горячего огарка и хранения съемов рафинирования, кроме герметичных затворов в нижней части, должны иметь плотные крышки с патрубками для присоединения к аспирационной системе.

            4.51.2. Привод перегребного механизма обжиговой печи должен быть оборудован дистанционным уп­равлением с каждого этажа цеха. Схема управления должна предусматривать пуск печи только после подачи звукового сигнала.

            4.52. В производстве редкоземельных металлов (РЗМ)

            4.52.1. При каскадном разделении РЗМ следует использовать вертикальные экстракты закрытого ти­па, оборудованные укрытием и местной аспирацией.

            4.52.2. Заполнение системы реагентами для ионообменного разделения РЗМ и слив растворов должны производиться автоматически.

            4.52.3. Запрещается осуществлять подачу аммиака в реакторы и отстойники открытым способом.

            4.52.4. Фильтрацию осадков соединений РЗМ следует осуществлять в барабанных фильтрах, обеспе­ченных устройствами для механического удаления и передачи их по герметичным коммуникациям в пе­чи для прокладки.

            4.52.5. При использовании для фильтрации осадков соединений РЗМ нутч-фильтров они должны по­мещаться внутри отстойников, оборудованных герметичными укрытиями с местными отсосами.

            4.52.6. Выгрузка осадков солей и съем нутч-фильтров должны быть механизированы.

            4.52.7. Съем осадков и очистка полотен фильтр-прессов должны осуществляться в специальных уст­ройствах, обеспечивающих механическое удаление солей и передачу их для дальнейшей обработки.

            4.52.8. Реакторы, используемые для упарки растворов хлоридов РЗМ, должны быть герметичными.

            4.52.9. Прокладку порошков солей РЗМ следует производить во вращающихся печах проходного ти­па, оборудованных устройствами для механизированной загрузки и выгрузки материалов, герметически сблокированными с просевным оборудованием.

            4.52.10. Сушку хлоридов необходимо осуществлять в печах, оборудованных устройствами для меха­низированной загрузки и выгрузки и сблокированных с работой просевного оборудования.

            4.52.11. Сепарацию готовых порошков следует осуществлять в воздушных классификаторах, герме­тически подсоединенных к выгрузочным участкам прокалочных печей и к бункерам-накопителям.

            4.52.12. Подачу материала и воздушного потока в систему классификаторов следует производить с учетом создания внутри системы отрицательного давления, препятствующего поступлению пыли через неплотности в помещение цеха.

            4.52.13. Проемы печей должны быть оборудованы камерами-шлюзами и закрытыми транспортерами, обеспечивающими механическую подачу тиглей с порошками в печи и устраняющими воздействие излу­чения на работающих.

            4.52.14. Выгрузка тиглей из печей для остывания должна быть механизирована.

            4.52.15. Участки для остывания порошков должны быть оборудованы самоопрокидывателями тиглей для механической выгрузки порошков в бункеры-накопители.

            4.52.16. Загрузка порошков в усреднители и выгрузка их должны производиться с помощью закрытых шнековых устройств, герметически подсоединенных к загрузочным и выгрузным люкам.

            4.52.17. Взвешивание и упаковка готовых порошков должны производиться на специальном участке с помощью автоматических дозаторов и упаковочных машин.

5. Требования к параметрам воздушной среды и контроль за условиями труда

            5.1. Контроль за состоянием воздушной среды должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и методических ука­заний Минздрава СССР по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

            5.2. Контроль содержания основных вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо проводить в соответствии со следующим перечнем.

            Перечень основных вредных веществ, подлежащих плановому санитарному контролю в воздухе рабочей зоны*

* С учетом специфики конкретных предприятий перечень основных вредных веществ, подлежащих санитарному контролю, может дополняться.

5.3. В цианистых переделах и отделениях амальгамации, в помещении сорбции, десорбции, хранения и приготовления реагентов на золотоизвлекающих фабриках, в производствах никеля карбонильным способом, платиноидов, в рафинировочных цехах производства олова должна быть оборудована непре­рывно действующая, снабженная автоматическими приборами (газоанализаторы и др.), система сигна­лизации (звуковая, световая), включающаяся при превышении ПДК паров синильной кислоты и ртути, карбонила, никеля, платиноидов и на рабочих местах.

6. Требования к отоплению и вентиляции

6.1. Отопление производственных и вспомогательных помещений предусматривать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ "ССБТ. Сис­темы вентиляционные. Общие требования".     6.2. В зданиях с "мокрыми" переделами следует предусматривать тамбуры с подачей в них в холод­ный период года подогретого воздуха в 5-кратном объеме независимо от зимней расчетной температуры наружного воздуха и продолжительности открывания ворот.

6.3. При заборе воздуха для технологических целей из помещений цехов, объем его в зимнее время должен компенсироваться организованным притоком подогретого наружного воздуха.

6.4. Вентиляция каждого этажа в двух и более этажных корпусах должна рассчитываться раздельно, с учетом вредных выделений, поступающих с нижерасположенных этажей.

6.5. В зданиях, расположенных на склоне гор со ступенчатым (каскадным) размещением производст­венных участков необходимо обеспечить раздельную вентиляцию каждого уступа. Если полная изоля­ция производственных помещений, расположенных на разных уступах невозможна, то вытяжку возду­ха, содержащего вредные вещества, из участков, расположенных ниже по рельефу, следует предусмат­ривать с механическим побуждением, предотвращая загрязнение приточного воздуха, поступающего в рабочие помещения на верхних уступах.

6.6. В цехах со значительными избытками явного тепла, расположенных в районах с расчетной лет­ней температурой наружного воздуха +28°С и выше и относительной влажностью менее 50%, в теплый период года необходима организация адиабатического охлаждения воздуха в приточных аэрационных проемах.

6.7. Использование аэраторов для нужд воздушного душирования допускается в зоне высоких темпе­ратур (свыше 30°С), если по техническим причинам не может быть подведен наружный воздух.

6.8. От технологических агрегатов (электролизеров, конвертеров, отражательных печей и др.), в ко­торых количество выделяющихся газов меняется во времени, должен осуществляться переменный объем газоотсоса с автоматической его регулировкой.

6.9. Все емкости с растворами и электролитами должны быть обеспечены местной вытяжной механи­ческой вентиляцией. Объем удаляемого воздуха от них должен определяться по технологическим нор­мам. Скорости воздуха в сечениях рабочих и смотровых проемов должны быть не ниже:

а) при выделении хлора или сернистого газа — 1,5 м/с,

б) при выделении аэрозолей растворов и серной кислоты — 1,0 м/с.

6.10. Желоба для слива растворов из рамных фильтров фильтр-прессов следует закрывать крышками откидного типа с местной вытяжной вентиляцией из-под них.

6.11. В узлах одновременного выделения пыли и пара для каждого укрытия устанавливать мокрый пылеуловитель.

6.12. Оборудование для дробления, помола, сушки, просеивания, взвешивания, смешения компонен­тов сырьевых материалов, готовой шихты и ленточные транспортеры для сухих материалов, фильтры, зоны орошения расплавленного металла в изложницах, чашевые охладители, барабан-гасители, источ­ники влаговыделений, штейновые и шлаковые желоба, ленточные отверстия, ковши, миксеры должны иметь технологические укрытия, от которых необходимо предусматривать аспирацию с очисткой удаляе­мого воздуха. Тарельчатые, лотковые, барабанные, шнековые и другие питатели следует оборудовать ук­рытиями, объединенными (через загрузочные течки) с воздуховодами аспирационных систем технологи­ческого оборудования.

6.13. Воздуховоды, каналы газоотсосов, борова и очистные устройства должны быть оборудованы уст­ройствами для периодической механизированной очистки, удаления пыли и шлама.

6.14. Эксплуатация и контроль за работой аэрации, вентиляционных и отопительных установок дол­жны осуществляться в соответствии с инструкцией Минздрава СССР по санитарно-гигиеничсскому кон­тролю систем вентиляции производственных помещений, а также отраслевыми инструкциями.

6.15. В цехах анодной массы смесильные машины и пекоплавители должны быть оборудованы мест­ной вытяжной вентиляцией.

6.16. В производстве вторичного алюминия места загрузки и выгрузки сырья в сушильных установ­ках, места пересыпки стружки, шлака и другого сыпучего материала, стенды ремонта тиглей печей и разливочных ковшей, площадки приема и хранения шлака, узлы дробления кремния, технологические проемы отражательных и электроиндукционных печей, разливочные машины должны быть оборудованы местными отсосами.

6.17. В производстве технического углерода упаковочные машины должны быть оборудованы сбло­кированной местной вытяжной вентиляцией с автоматическим контролем разрежения.

6.18. В производстве свинца, меди, никеля, кобальта

6.18.1. При всех видах плавки должна быть оборудована местная вытяжная вентиляция от желобов для выливки продуктов плавки из плавильных печей, от леток, шлаковых окон, ковшей при сливе про­дуктов плавки (штейна и шлака), от желобов для слива конвертерного шлака в отражательные и элект­ротермические печи.

6.18.2. Места загрузки и разгрузки кюбелей, предназначенных для транспортировки материала, дол­жны быть аспирированы.

6.18.3. Из зоны надсводного пространства электротермических печей, от реторт дистилляционных пе­чей, от ванн для охлаждения анодов, вейербарсов, от стационарных моечных машин, от ванн для оконча­тельной мойки катодов, от загрузочных отверстий индукционных канальных электрических печей в про­изводстве бескислородной меди должны быть предусмотрены местные отсосы.

6.18.4. В помещениях КИП, пультов управления, комнатах отдыха, в лабораторных комнатах для анализа проб должно быть обеспечено избыточное давление воздуха.

6.19. В производстве никеля необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию от узла выгрузки готового агломерата, окатышей на конвейер или в саморазгружающиеся железнодорожные ва­гоны, загрузочных отверстий электропечей для переработки конвертерных шлаков, печей "КС", загру­зочных окон дуговых электропечей для плавки закиси никеля, от разливочных машин, надсводного про­странства рудно-термических печей, а также в местах выгрузки огарка и закиси никеля после обжига никель-содержащих материалов. Разгрузочное отверстие шаровых мельниц для сухого помола файнштейна вместе с кюбелем должны быть снабжены аспирируемыми укрытиями, включающимися в период пово­рота конвертера. При автоклавных процессах необходимо предусматривать укрытия флотомашин, клас­сификаторов, фильтр-прессов, грохотов с отсосом воздуха.

6.20. В производстве никеля карбонильным способом и кобальта

6.20.1. В помещениях синтеза, ректификации, разложения, спекания, расфасовки и плавки, а также в кабинах компрессоров и насосов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция, создаю­щая разряжение в 20Па при открытой двери.

6.20.2. Помещения, в которых выделяются пары карбонила никеля, должны иметь аварийную венти­ляцию. Включение ее должно осуществляться автоматически от газоанализаторов.

6.20.3. В помещениях получения сернистого газа необходимо организовать сплошные встроенные ук­рытия над плавильными ваннами, обеспечивающие скорости в щелях 1,5—2 м/с и двухзонную общеоб­менную вытяжку.

6.20.4. Все источники выделения пыли (печи прокалки гидроокиси кобальта, участки составления шихты, дробления, измельчения и магнитной сепарации выломок футеровок и шлаков, затаривания то­варной окиси кобальта, у плавильных печей, активаторы для растворения кальцинированной соды, мес­та загрузки отходов в кюбели) должны быть оборудованы местными отсосами.

6.21. В производстве молибдена и вольфрама

6.21.1. В помещениях отделений дробления, сушки, прокаливания парамолибдата аммония, восста­новления окислов, обжига, просеивания, дробления бракованных штабиков и осадков приточный воздух должен подаваться равномерно в среднюю зону рабочих площадок.

6.21.2. Места загрузки руды в воронки при электромагнитной сепарации, выгрузки руды после обжи­га, выгрузки спека из печей, просева и фасовки порошкообразных сыпучих материалов, а также выпар­ные чаны должны быть оборудованы укрытиями с эффективной вытяжной вентиляцией.

6.22. В производстве магния и его сплавов

6.22.1. Приточный воздух следует подавать непосредственно в рабочие проходы.

6.22.2. В электролизном цехе должна быть предусмотрена душирующая вентиляция рабочих мест.

6.22.3. Воздух, удаляемый системами местной вытяжной вентиляции от участков, на которых имеет место выделение магния, подлежит обязательной очистке.

6.23. В производстве титана          6.

23.1. В цехах хлорирования общий воздухообмен должен быть обеспечен средствами механической вентиляции.

Для удаления воздуха из верхней зоны должны устраиваться шахты с механическим управлением клапанами снизу.

6.23.2. Места присоединения кюбелей к сухим конденсаторам, трубным камерам, рукавным фильт­рам, места слива отработанного расплава, разгрузки пульпы, выливки и аварийного слива титана долж­ны быть оборудованы местными отсосами.

6.23.3. В кабинах для очистки и промывки съемного оборудования и разъемных коммуникаций долж­на быть оборудована вытяжная вентиляция.

6.24. На золотоизвлекательных фабриках

6.24.1. Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы.

6.24.2. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должна быть не менее 1,5 м/с.

6.24.3. Скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м/с.

6.24.4. Местные отсосы необходимо предусматривать:

— от камер вскрытия и опорожнения тары с токсическими реагентами в реагентных отделениях;

— от аппаратуры обезвреживания в отделении обезвреживания промстоков;

— от чанов с мутилками для растворения цианплава;

— от всех сборочных чанов растворов (рабочих, обеззолоченных и оборотных) кроме осветительных чанов, снабженных фильтровальными рамками;

— от дисковых (черепковых) питателей цианплавов.

6.24.5. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации электролиза и реагентного цеха должна быть установлена световая сигнализация о работе вентиляционного оборудования.

6.24.6. Воздуховоды вытяжных систем амальгамационных отделений должны иметь покрытие, пре­пятствующее сорбции паров ртути.         

6.24.7. Амальгамационные мельницы и подшлюзники к ним должны быть снабжены укрытиями типа вытяжных шкафов с механической вытяжкой.

6.25. В производстве платины и платиноидов

6.25.1. Основное технологическое оборудование (машины для приема и усреднения сырья, мельницы, дробилки, реакторы, фильтры, отстойники, центрифуги, печи) должно иметь местные отсосы со скоро­стью движения воздуха в щелях не менее 2 м/с. Скорость движения воздуха в рабочих проемах лабора­торных шкафов в рабочем сечении камеры должна быть не менее 1,5 м/с.

6.25.2. "Зачистку" производственных помещений и оборудования проводить только при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

6.26. В производстве олова и его сплавов сушильные барабаны, рафинировочные котлы, желоба для гранулирования шлака, а также места загрузки шихты и выгрузки огарка из обжиговых печей должны иметь укрытия с отсосом.

6.27. В производстве редкоземельных металлов (РЗМ)

6.27.1. Необходимо предусматривать механические отсосы от укрытий:

— экстракторов на участке разделений РЗМ;

— резервуаров для растворения РЗМ, реакторов, используемых для получения осадков солей, оксалатов, карбонатов и др.;

— фильтров на участке фильтрации;

— реакторов для упарки растворов хлоридов;

— загрузочных и выгрузочных проемов вращающихся печей прокалки солей РЗМ, проемов печей ка­менного типа, шкафов для сушки порошков;

— узлов загрузки солей металлов в тигли, разгрузки их, усреднения и упаковки готовых порошков;

— участков для остывания порошков.

6.27.2. Столы, на которых производится загрузка тиглей порошками РЗМ, должны быть оборудованы нижним отсосом воздуха.

7. Требования к искусственному освещению

7.1. При проектировании, реконструкции и эксплуатации осветительных установок необходимо учи­тывать требования главы СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения, "Сани­тарных норм проектирования промышленных предприятий", "Правил технической эксплуатации элект­роустановок потребителей", "Правил устройства электроустановок", отраслевых норм освещения, со­гласованных и утвержденных в установленном порядке, "Методических указаний по проведению пре­дупредительного и текущего санитарного надзора за естественным освещением на промышленных пред­приятиях".

7.2. Цветовая окраска производственных помещений должна производиться в соответствии с "Указа­ниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных пред­приятий".

8. Требования по защите от шума и вибрации

8.1. В проектах строительства и реконструкции предприятий цветной металлургии следует предус­матривать разделы по защите от шума и вибрации в соответствии с требованиями ГОСТ "Шум. Общие требования безопасности", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и главы СНиП по проектированию защиты от шума.

8.2. Общие требования безопасности при использовании шумных машин и оборудования, а также допустимые уровни звукового давления на рабочих местах устанавливаются в соответствии с ГОСТ "Шум.            общие требования безопасности", ГОСТ "Ультразвук. Общие требования безопасности". Уровни звуковой мощности ручных машин должны соответствовать ГОСТ "Машины ручные. Шумовые характеристики".

8.3. Уровни шума на рабочих местах в производственных помещениях измеряются в соответствии с ГОСТ "Здания и сооружения промышленных предприятий. Методы измерения шума на рабочих местах" и "Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценке шумов на рабочих ме­стах", утвержденными Минздравом СССР.

8.4. При цехах (отделениях) с эквивалентными уровнями шума более 85 дБА должны быть предус­мотрены комнаты отдыха, в которых уровень шума не должен превышать 40 дБА.

8.5. Среднеквадратичные значения виброскорости (или их логарифмические уровни) в октавных по­лосах частот на органах управления и рабочих местах операторов технологического оборудования, само­ходных машин, автопогрузчиков, кранов не должны превышать значений, установленных ГОСТ "Виб­рация. Общие требования безопасности".

8.6. Уровни вибрации на рабочих местах водителей железнодорожного транспорта не должны превы­шать допустимых величин в соответствии с "Санитарными нормами по ограничению вибрации на рабо­чих местах обслуживающего персонала и пассажиров в подвижном составе железнодорожного транспор­та".

8.7. Контроль за параметрами вибрации машин и оборудования должен проводиться при их поступле­нии на предприятие, периодически в процессе эксплуатации, а также после планово-предупредительного и текущего ремонта.

8.8. Устранение воздействия на работающего вибрации рабочего места при обслуживании стационар­ных машин и технологического оборудования путем устройства виброизолированных фундаментов дол­жно осуществляться в соответствии с главой СНиП по проектированию фундаментов машин с динамиче­скими нагрузками.

Расчет пружинных и резиновых амортизаторов должен производиться в соответствии с ГОСТ "Виб­рация, Опоры виброизолирующие резинометаллические равночастотные для установки стационарных машин. Параметрический ряд. Технические требования" и ГОСТ "Вибрация. Виброизоляторы резино­вые. Коврики".

8.9. Режимы труда работников виброопасных профессий, в том числе продолжительность работы с машинами и оборудованием, создающими вибрации, устанавливаются в соответствии с "Положением о режиме труда работников виброопасных профессий".

9. Требования к санитарно-бытовым и вспомогательным помещениям и медико-профилактическому обслуживанию рабочих

9.1. Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения должны удовлетворять требованиям главы СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий, соответ­ствующим отраслевым документам, а также требованиям настоящего раздела. Состав специальных бы­товых помещений и устройств следует определять исходя из санитарной характеристики, принятой в СНиП.

9.2. Гардеробные производства, где у рабочих имеется необходимость нанесения на кожу лица защит­ных мазей перед работой или ожиряющих кремов после мытья в душе по окончании смены, должны быть оборудованы зеркалами.

9.3. Дезинфекцию помещений душевых, преддушевых и гардеробных следует проводить по графику, согласованному с органами санитарно-эпидемиологичсской службы.

9.4. В гидрометаллургических, реагентных отделениях, сернокислотных и печных отделениях в про­изводстве фторсолей, лабораторных помещениях на расстоянии не далее 25 м от постоянных рабочих мест должны предусматриваться глазные гидранты и аварийные души с автоматическим включением для экстренного смыва агрессивных веществ, сблокированные с сиреной для вызова медперсонала.

9.5. На золотоизвлекательных фабриках, где применяется для извлечения золота ртуть, очистка спе­цодежды должна проводиться в соответствии с "Инструкцией по очистке спецодежды, загрязненной ме­таллической ртутью или ее соединениями".

9.6. Для рабочих всех производств должны предусматриваться помещения для отдыха в рабочее вре­мя, устройство и оборудование которых должно отвечать требованиям главы СНиП "Межотраслевых требований и нормативных материалов по НОТ", "Межотраслевых рекомендаций по разработке рацио­нальных режимов труда и отдыха".

9.7. Запрещается хранение и прием пищи в производственных помещениях.

9.8. Здравпункты должны иметь комплект инактиваторов, позволяющих нейтрализовать агрессивные производственные вещества (после промывания пораженного участка водой) при попадании их на кожу или в глаза.

9.9. В производствах, где имеет место загрязнение кожи аллергическими и фотосенсибилизирующи-ми веществами, а также токсическими веществами, опасными при проникновении через кожу, необхо­дима организация периодического выборочного контроля за полнотой санитарной обработки.

9.10. В производственных помещениях цианистых переделов золотоизвлекательных фабрик, в отде­лениях сорбции, регенерации, приготовления реагентных растворов необходимо оборудовать пункты не­отложной доврачебной помощи, оснащенные противоцианистыми препаратами. Подходы к ним должны быть освещены, легкодоступны, не загромождены оборудованием и коммуникациями.    

9.11. Ультрафиолетовая профилактика рабочих должна осуществляться в соответствии с "Указания­ми к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на про­мышленных предприятиях" и "Указаниями по профилактике светового голодания у людей".

9.12. Все работающие на предприятии должны проходить вводный и систематический производствен­ный инструктаж со сдачей зачета по технике безопасности и мерам личной гигиены при работе с токсиче­скими веществами и должны быть ознакомлены с основами гигиены труда и профпатологии примени­тельно к конкретному производству.

10. Охрана окружающей среды

10.1. Содержание вредных веществ в атмосферном воздухе на границе санитарно-защитной зоны не должно быть выше предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе населенных мест.

10.2. Санитарно-защитная зона для производства редкоземельных металлов устанавливается в соот­ветствии с указаниями "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" и "Санитарных правил работы с естественно-радиоактивными веществами на предприятиях промышленности редких металлов".

10.3. При эксплуатации, реконструкции и проектировании новых предприятий должен соблюдаться предельно допустимый выброс (ПДВ) вредных веществ в атмосферный воздух, обеспечивающий требования п. 10.1.

Величины ПДВ утверждаются в соответствии с требованиями ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Методы установления предельно допустимых выбросов промышленных предприятий. Общие требования".

10.4. Не допускается ввод в действие технологического оборудования до пуска в эксплуатацию пылегазоочистных сооружений.

10.5. На всех системах газоотсоса, транспортирующих газовоздушную смесь с содержанием паров плавиковой кислоты, цианистого водорода, ртути, должна быть резервная газоочистка из расчета 100% производительности по мощности.

10.6. В случае аварийной остановки газопылеулавливающего сооружения основное оборудование так­же должно отключаться немедленно после окончания технологического цикла. В случае непрерывного технологического цикла составляется график ликвидации аварийной ситуации. Во всех случаях аварий­ной остановки составляется акт по установленной форме.

10.7. Предприятия должны обеспечивать лабораторный контроль за качественным составом и объе­мами промышленных выбросов в атмосферу от основных источников загрязнения и за уровнем загрязне­ния атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки. Контроль загрязне­ния атмосферного воздуха должен проводиться в соответствии с ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Воздух населенных пунктов. Правила контроля показателей качества воздуха. Контроль загрязнения" и соответствующими документами по контролю загрязнения атмосферы, утвержденными Госкомгидрометом и Минздравом СССР.

10.8. Промышленными предприятиями должен составляться и согласовываться с местными органами санитарно-эпидемиологической службы и Гидрометслужбы комплекс специальных мероприятий по сни­жению промышленных выбросов в атмосферный воздух на случай неблагоприятных метеорологических условий.

10.9. Устройство наружного и внутреннего водопровода и канализации должно отвечать действую­щим строительным нормам и правилам.

10.10. Для смыва пыли, просыпей, пролитых жидкостей должна использоваться вода только хозпитьевого водопровода.

10.11. Во всех цехах, где требуется мытье полов и оборудования, должны быть оборудованы лотки для отведения стоков в производственную канализацию.        При загрязнении этих вод химическими веществами или минеральной взвесью отведение их должно предусматриваться в систему производственной канализации.

10.12. Условия отведения бытовых, производственных и дождевых сточных вод в водоемы на вновь строящихся и действующих предприятиях должны соответствовать требованиям "Правил охраны повер­хностных вод от загрязнения сточными водами", а для сточных вод, содержащих радиоактивные вещест­ва, также "Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источни­ками ионизирующих излучений".

10.13. Образующиеся при очистке производственных сточных вод осадки должны направляться в тех­нологический процесс или в систему шламоудаления.

10.14. На предприятии должен быть разработан комплекс мероприятий по предотвращению аварий­ных сбросов сточных вод.

10.15. Размещение различного рода шламонакопителей, хвостохранилищ должно производиться в со­ответствии с "Методическими рекомендациями по осуществлению санитарного надзора за устройством и эксплуатацией шламонакопителей предприятий цветной металлургии".

10.16. Не разрешается размещение шламонакопителей на территории:

— зон санитарной охраны источников хозяйственно-питьевого водоснабжения и минеральных ис­точников;

— зон санитарной охраны курортов;

— с выходом на поверхность закарстованных и сильнотрещиноватых пород;

— с высоким стоянием грунтовых вод — менее 1,25 м от поверхности земли.

10.17. Каждое предприятие должно иметь план неотложных мероприятий по охране водоемов от за­грязнений сточными водами.

10.18. Лаборатория предприятия должна осуществлять систематический контроль за выпуском сточ­ных вод в водоемы и шламонакопители и санитарным состоянием водоема, в который производится сброс промстоков.

10.19. Лабораторный контроль за выпуском сточных вод устанавливается по показателям, специфи­ческим для данного предприятия. Объем анализа в каждом конкретном случае согласовывается с органа­ми Министерства мелиорации СССР, Министерства здравоохранения СССР и Министерства геологии СССР (для подземных вод).

10.20. При выпуске сточных вод в шламонакопители предприятие должно устанавливать санитарный контроль за загрязнением грунтового потока. Пробы воды следует отбирать из наблюдательных скважин и шурфов, организованных по ходу подземного потока.

10.21. Неутилизируемые промышленные отходы должны храниться, транспортироваться и уничто­жаться с соблюдением требований, предусмотренных в "Санитарных правилах проектирования, строи­тельства и эксплуатации полигонов захоронения неутилизируемых промышленных отходов", а также "Руководстве по сбросу сточных вод в глубокие водоносные горизонты".

10.22. Способ захоронения, место размещения полигона захоронения (отвала) в каждом конкретном случае согласовываются с органами государственного санитарного надзора.

10.23. Не допускается складирование твердых отходов, содержащих токсичные вещества, а также размещение шлакоотвалов на промышленных площадках.

10.24. При захоронении неутилизируемых отходов производства, содержащих токсичные вещества, складировании их в отвалах и полигонах должны предусматриваться мероприятия по предотвращению загрязнения подземных вод и открытых водоемов.

10.25. В процессе эксплуатации полигона необходимо проводить лабораторный контроль (лаборатор­ной службой полигона и выборочный — СЭС) за содержанием токсичных ингредиентов, входящих в со­став захораниваемых промышленных отходов, в грунтовых водах, в почве территорий, прилегающих к полигону, в растениях вокруг полигона, а также в атмосферном воздухе.

10.26. Периодичность, места отбора проб и перечень токсичных веществ, определяемых ведомствен­ными лабораториями, согласовываются с местными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы, органами гидрометслужбы.

10.27. При контроле санитарного состояния почвы необходимо руководствоваться предельно допустимыми концентрациями химических веществ в почве.

10.28. Каждое предприятие должно проводить комплекс работ по восстановлению продуктивности и народнохозяйственной ценности ландшафтов, земель и растительного покрова, нарушенных его произ­водственной деятельностью.

Отправить сообщение для: konstantin33379@mail.ru с вопросами и замечаниями об этом веб-узле.
Дата изменения: 15.09.2008