ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.07.87.

Настоящий стандарт распространяется на проивводство работ по монта­жу и испытания: металлических, пластмассовнх и стеклянннх технологических трубопроводов по СНиП 3.05.05-84 (далее по тексту - трубопроводы) и устанавливает требования безопасности при строительстве трубопроводов на новых и реконструируемых производствах.

Стандарт не устанавливает требований безопасности при монтаже и испытаниях трубопроводов пара и горячей воды.

І. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При монтаже и испытании трубопроводов необходимо руководотвоваться требованиями настоящего стандарта, СНиП ІІІ-4-80, "Правилами пожарной безопасности строительно-монтажных работ", утвержденными ГУПО МВД СССР, требованиями "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов". утвержденных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподьем-ных кранов", Утвержденными Госгортехнадзором, Государственннми й отраслевыми стандартами ССБТ, правилами и нормами, утвержденными органами государственного надзора, и требованиями безопасности, изложенными в проекте производства работ (ППР), проекте организации строительства (ПОС) и проек­те производства сварочных работ (ППСР).

1.2. При проектировании и выполнении работ должны быть учтены следующие опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74:

опасные уровни напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенная влажвость воздуха;

падение с высоты;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибраний;

повышенный уравень ультразвука;

повышенный уровень ионнзирующих излучений в рабочей зоне;

надостаточная оснащенность рабочей зоны.

Дополнительно должны быть учтены следующие опасные факторы:

неисправность грузоподьемных средств;

повышенная пожарная опаоность: открытый огонь, искры, дым;

повышенная взрывоопасность.

1.3. Источниками (носителями) опасности являюся:

движущиеся машини и механизмы;

электрооборудованне;

огневые работы;

ионизирующие излучения;

вредные вещества.

1.4. Масса монтируемых сборочных единиц и арматуры трубопроводов должна соответствовать грузовысотным характеристикам используемых механизмов с учетом схемы монтажа.

1.5. Работы вблизи действующих линий электропередач необходимо выполнять в соответствии c требованиями ГОСТ І2.1.013-78.

1.6. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ПДК по ГОСТ 12.1.005-76. Перечень опасных и вред­ных производственных факторов и их токсилогическая характеристика приведены в справочном приложении.

1.7. На рабочих местах должна быть аптечка с набором медикаментов и средств для оказания доврачебной помощи пострадавщим.

1.8. Сварочные и другие работы, связанные c применением открытого пламени, допускается производить c письменного разрешения на производство огневых работ по приложению 3 "Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.9. При выполнении монтажных работ на действующих предприятиях должны выполняться требования ПБВХП-74 и ПУГ-69.

1.10. Оборудование и приспособления, применяемые при монтаже трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80, быть оснащены оградительными устройствами и предохранительними приспособлениями по ГОСТ 12.2.062-81.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Построение, содержание и изложение в ППР и ППСР требований бе­зопасности к технологическим процессам - по ОСТ 36-100.0.02-84.

2.2. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ - по ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80 и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором СССР. Требования безопасности при подъеме, перемещении, установ­ке и закреплении в проектное положение труб, арматуры, деталей трубопро­водов и сборочных узлов - по ОСТ 36-28-78.

2.3. Трубы, арматуру, сборочные единицы необходимо стропить так, чтобы при подъеме они были уравновешены и при присоединении их к аппаратам или другим сборочным единицам и трубам не требовалось производить перест­роповку.

2.4. Трубы и сборочные единицы длиной более 6 м необходимо стропить в двух местах, при этом угол наклона стропа к горизонтали должен быть не менее 45°.

2.5. При подъеме труб и сборочных единиц трубопроводов необходимо использовать оттяжки, прикрепляемые к одному из концов труб или сборочных единиц.

2.6. При подъеме труб диаметром свыше 150 мм, длиной не более 6 м допускается пользоваться стропами с двумя жесткими захватами, вставляемы­ми в концы труб.

2.7. Сборочные единицы трубопроводов, не обладающие достаточной жесткостью или устойчивостью, должны быть усилены или раскреплены распор­ками, связями и т.д.

2.8. При подаче труб и сборочных единиц трубопроводов с помощью кра­нов внутрь этажерки и в открытые вертикальные проемы сигнальщик должен быть виден крановщику. Оттяжки должны применяться о двух противоположных сторон.

2.9. При выполнении монтажных работ на высоте детали трубопроводов, сварочные материалы, растворители и т.п. должны подаваться вверх и опус­каться вниз в таре. Требования безопасности при эксплуатации производст­венной тары - по ГОСТ 12.3.010-82.

2.10. На монтажных лесах, подмостях, вышках и люльках не разрешает­ся выполнять гибку труб, подгибку отводов и другие подгоночные работы.

2.11. Сборочные единицы трубопроводов следует расстроповывать после того, как они будут закреплены на опорах и подвесках или соединены участ­ками трубопроводов фланцевыми соединениями или электросваркой.

2.12. Хождение по стеклянным и пластмассовым трубопроводам, а также скатывание труб в траншеи с помощью ломов, рычагов и т.д. не допускают­ся.

Для спуска в траншеи сваренных плетей следует пользоваться инвентар­ными полотенцами (с указанной на них грузоподъемностью).

2.13. Пребываете людей в траншее во время опусканая в нее участков трубопроводов не допускается.

2.14. Спуск рабочих в траншею по распоркам креплений не разрешается. Для этой целя должен быть установлены стремянки с перилами, а там, где это не позволяет ширина траншеи, - приставные лестницы.

2.15. Очистку траншеи от обвалившегося грунта и подчистку дна до проектной отметки следует выполнять до опускания в нее участка трубопро­вода. Если грунт обвалился во время монтажа трубопровода, удалять его необходимо после подвода под приподнятый над траншеей участок трубопрово­да опорных конструкций.

2.16. Монтаж трубопроводов на эстакадах разрешается начинать после получения от строительной организации акта о готовности эстакады в соот­ветствии о проектом и техническими условиями. Перед началом работ элемен­ты эстакады должны быть осмотрены руководителем работ.

2.17. В местах производства работ с трубами из пластмасс, а также рядом с местами их складирования на расстоянии менее 5 м запрещается про­изводить огневые электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламе­няющиеся вещества. Во избежание воспламенения необходимо предусмотреть меры пожарной безопасности, включая оснащение мест складирования труб средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты. Запрещается производить работы с клеями и растворителями на расстоянии ближе чем 10 м от источника открытого огня.

2.18. При механической и термической обработках труб из фторопласта необходимо соблюдать температурные режимы. Резка труб на установках с использованием абразивных кругов не допускается.

2.19. Курить в помещениях, где производятся работы с клеями и раст­ворителями, не допускается.

2.20. Работы по приготовлению клеев необходимо производить в поме­щениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Сосуды с клеями и растворителями должны быть закрыты.

2.21. Количество клея и растворителей, находящихся на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности.

2.22. Требования безопасности при выполнении электросварочных работ

- по ГОСТ 12.3.003-86, работ по термической обработке - по ГОСТ 12.3.004-75, по газопламенной и плазменной обработке - по ГОСТ 12.3.036-84.

2.23. Требования безопасности при грунтовке и окраске любыми видами лакокрасочных материалов - по ГОСТ 12.3.005-75, выполнении антикоррозион­ных работ - по ГОСТ 12.3.016-79, работ по тепловой изоляции – по ГОСТ 12.3.038-85.

2.24. При обезжиривании поверхностей металлических труб растворите­лями не допускается использовать этилированный бензин, бензол, тетраэтиловинил, четыреххлористый углерод и пожароопасные моющие средства. Эти же материалы не допускается использовать в качестве растворителей лаков и красок.

2.25. Нанесение лакокрасочных материалов с использованием передвиж­ных окрасочных постов следует производить в соответствии с инструкциями по эксплуатации на конкретное оборудование.

Перед началом работы шланги, красконагнетательные баки и воздушную магистраль следует проверять на герметичность под давлением, которое должно быть в 1,5 раза больше рабочего.

2.26. При монтаже гуммированных труб или труб с другими возгораемы­ми антикоррозионными покрытиями применение сварочных или других огневых работ не допускается.

2.27. При монтаже технологических трубопроводов не допускается:

оставлять после окончания рабочего дня и в обеденный перерыв на ра­бочих местах электро- и газосварочное, газорезательное, механическое и термическое оборудование во включенном состоянии;

хранить на рабочем месте горючие вещества;

оставлять не закрепленными на высоте смонтированные участки трубо­проводов и сборочные единицы;

снимать установленные ограждения и предупредительные плакаты и зна­ки.

2.28. Требования безопасности при проведении радиоизотопной дефекто­скопии должны соответствовать ГОСТ 12.3.022-80, ОСП-72/80, НРБ-76, ПВТРВ-73 и "Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоско­пии", утвержденным Главным государственным санитарным врачом СССР.

2.29. Гидравлические испытания

2.29.1. Требования безопасности при производстве гидравлических ис­пытаний - по СНиП III-4-80, правилам и инструкциям, утвержденным органами государственного надзора.

2.29.2. При испытаниях трубопроводов, соединенных с замкнутыми ем­костями или аппаратами, необходима установка устройств для предотвраще­ния образования вакуума при сливе жидкости.

2.29.3. В процессе испытаний оставлять трубопровод без надзора не допускается. Персонал, занятый гидравлическими испытаниями, должен нахо­диться в местах, определяемых ППР.

Места нахождения персонала должны быть ограждены экраном на случай возможного выбивания заглушек и выброса жидкости через разъемные и не­разъемные соединения.

2.29.4 Осмотр трубопроводов следует производить после снижения испы­тательного давлення до рабочего. Осмотр должен производиться специально выделенными для этой цели и проинструктированными лицами.

2.29.5. Простукивание трубопроводов во время испытания не разрешает­ся.

2.29.6. Устранять обнаруженные дефекты, подтягивать болты соединений трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

2.30. Пневматические испытания.

2.30.1. Испытание трубопроводов на прочность запрещается в действую­щих цехах производственных предприятий, на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены трубопроводы, находящиеся в работе.

2.30.2. При испытании должна огораживаться опасная зона. Размер зоны в зависимости от материала и диаметра трубопровода, а также от испытатель­ного давления устанавливается ППР или технологической картой.

Находиться в опасной зоне в период нагнетания воздуха в систему и при ее выдерживании запрещается.

2.30.3. За пределами опасной зоны должны быть выставлены дежурные, которым следует находиться в надежных укрытиях. При отсутствии укрытий они должны быть созданы специально. Запрещается находиться при испытаниях напротив фланцевых соединений и заглушек.

Количество дежурных должно быть таким, чтобы обеспечивалась надежная охрана зоны от попадания в ее пределы ладей, не занятых испытанием.

2.30.4. Границы опасной зоны должны быть обозначены флажками, преду­предительными знаками, а в ночное время - электрическими фонарями.

2.30.5. При испытании трубопроводов в ночное время вся зона испыта­ния должна быть освещена.

2.30.6. Трубопроводы должны быть оборудованы предохранительными кла­панами, обеспечивающими сброс излишнего давления и отрегулированными так, чтобы было невозможно создавать давление больше заданного.

2.30.7. При испытании компрессор, ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от ис­пытываемой системы.

2.30.8. Давление в трубопроводе следует поднимать постепенно с про­межуточным осмотром при достижении:

0,6 испытательного давления - для трубопровода с рабочим давлением до 0,2 МПа;

0,3 и 0,6 испытательного давления - для трубопроводов с рабочим дав­лением выше 0,2 МПа.

Осмотр трубопровода необходимо производить при установившемся давле­нии. Простукивание трубопроводов, находящихся под давлением, не допуска­ется.

2.X.9. Устранять дефекты, затягивать фланцевые и подтягивать резь­бовые соединения следует после снижения давления в трубопроводе до ат­мосферного.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ И ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Вопросы организации монтажной площадки должны быть включены в ПНР. Монтажная зона должна быть ограждена по ГОСТ 23407-78. Ограждения монтажной зоны должны иметь сигнальную окраску. В монтажной зоне должны быть размещены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и плакаты по тех­нике безопасности.

3.2. До начала работ монтажная площадка должна быть обеспечена са­нитары о-бытовыми помещениями: гардеробными, умывальными, душевыми, убор­ными, помещениями для сушки, обезвреживания и обеспыливания спецодежды, помещениями для личной гигиены женщин, помещениями для регламентирован­ного отдыха, установками местного обогрева и укрытиями от солнечной ра­диации и атмосферных осадков, пунктами питания, здравпунктами, оборудован­ными в соответствии со СНиП II-92-76.

3.3. Погрузочно-разгрузочная площадка должна быть оборудована сле­гами, мостиками, сходнями и т.п., обеспечивающими безопасность производ­ства работ.

3.4. Монтажная площадка, оклады трубозаготовительных цехов для хра­нения материалов, труб и сборочных единиц, рабочие площадки и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требовани­ями ГОСТ 12.1.046-85. Освещение должно быть равномерным, без слепящего действия осветительных устройств на работающих. Производство работ в не­освещенных местах не допускается.

3.5. Рабочие места, расположенные выше уровня земли (пола, перекры­тия и т.п.) на 1,3 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепа­да по высоте, следует ограждать. Конструкция ограждения должна удовлетво­рять требованиям ГОСТ 23407-78, ГОСТ 12.4.059-78 и состоять из стоек и поручня, расположенного на высоте не менее 1,1 м от рабочего настила, од­ного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 0,15 м. Бортовые доски следует устанавливать на настил, а элементы перил - крепить к стойкам внутренней стороны. Поручни деревянных перил должны быть оструганы, а кромки поручней металлических перил - закрепле­ны к стойкам с внутренней стороны и зачищены от заусенцев.

3.6. Способы крепления защитных ограждений должны исключать возмож­ность их самопроизвольного раскрепления.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1. Трубы и трубные элементы, вспомогательные материалы должны иметь сертификаты предприятия-изготовителя, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий на конкретные виды ма­териалов.

4.2. Требования к исходным материалам - по ГОСТ 12.3.003-86.

4.3. Требования к трубопроводной арматуре - по ГОСТ 12.2.063-81.

4.4. Требования к сварочным материалам и материалам для термообра­ботки должны соответствовать указанным в нормативно-технической докумен­тации, утвержденной в установленном порядке, на конкретные виды материа­лов.

4.5. Требования к материалам для антикоррозионных работ – по ГОСТ 12.3.016-79, к материалам для окрасочных работ - по ГОСТ 12.3.005-75.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство его обслуживания.

5.2. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ I2.2.06I-8I и соответствовать эргономическим характеристикам по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

5.3. Электрифицированные инструменты, работающие при напряжении свы­ше 42 В, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с требованиями ОН 102-76, ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

Изоляция электрических проводов должна быть исправной и регулярно проверяться.

Клеммные коробки на оборудовании должны быть закрыты.

5.4. При монтаже и эксплуатации электропроводки и электрических се­тей, а также при работе с ручными электрическими машинами и приборами должны выполняться требования ПУЭ-76, ПТЭ и ПТБ и ГОСТ 12.2.013-75.

5.5. Подключение установок к электросети необходимо осуществлять через защитно-отключающее устройство.

5.6. Рабочее напряжение ручных электрифицировэнных машин в соответ­ствии о требованиями ПТЭ и ПТБ должно быть не выше:

12 В - при работе внутри трубопровода;

42 В - в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений; 220 В - в помещениях без повышенной опасности. Напряжение ручных светильников не должно превышать 42 В.

5.7. При ведении работ вне помещений во всех случаях, а в помещениях - в условиях повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применять ручные электрические машины II и III классов по ГОСТ 12.2.007.0-75. При работе с электрическими машинами II класса и осо­бо опасных условиях поражения работающих электрическим током следует ис­пользовать электрические машины класса III по ГОСТ 12.2.007.0-75 с примене­нием индивидуальных средств защиты (резиновых технических перчаток по ГОСТ 20010-74, диэлектрической обуви из полимерных материалов по ГОСТ 13385-78 и диэлектрических резиновых ковров по ГОСТ 4997-75).

5.8. При сварке и склеивании пластмассовых трубопроводов в закрытых помещениях рабочие места следует оборудовать местными отсосами с выбро­сом удаляемого воздуха наружу. На участке изготовления узлов и соедини­тельных деталей трубопроводов должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

5.9. Использовать горелки всех типов с открытым пламенем для разо­грева пластмассовых труб перед гибкой и формованием не допускается.

5.10. При разогреве в глицерине перед формованием пластмассовых со­единительных деталей необходимо следить за тем, чтобы на поверхности труб не содержалось влаги.

5.11. Температура рабочих поверхностей электронагревательных инст­рументов с использованием фторопластовой пленки или фторопластовой эмуль­сии для сварки пластмассовых трубопроводов при нагреве не должна превы­шать 250°С.

Электронагревательные инструменты должны изготовляться на напряже­ние 42, 110 и 220 В. Штепсельные соединения (розетки, вилки) на напряже­ние 42 В по исполнению и окраске должны отличаться от штепсельных соеди­нений на 110 или 220 В.

5.12. Нагревательные инструменты для сварки пластмассовых труб и электропечи должны быть укомплектованы устройствами регулирования и конт­роля температуры.

5.13. Требования безопасности при обработке труб резанием - по ГОСТ 12.3.025-80, при работе с абразивным инструментом – по ГОСТ 12.3.028-82, со стальными дисками - по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 980-82, с ленточными пилами - по ГОСТ 6532-77.

5.14. Требования безопасности при работе с электросварочными устрой­ствами и устройствами для плазменной обработки - по ГОСТ 12.2.007.8-75, при работе с оборудованием и аппаратурой для газопламенной обработки - по ГОСТ 12.2.008-75.

5.15. Требования безопасности при работе со вспомогательным инстру­ментом должны соответствовать указанным в технических условиях, паспор­тах и инструкциях по эксплуатации на конкретные типы инструмента.

5.16. Требования безопасности при работе с компрессорным оборудова­нием - по ГОСТ 12.2.016-81.

5.17. Общие требования безопасности к ультразвуку – по ГОСТ 12.1.001-83, допустимые уровни шума - по ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.2.030-83.

5.18. Светильники общего освещения, присоединенные к источнику пи­тания (электросети) напряжением 220 В, должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня пола, земли. При высоте подвеса менее 2,5 м светильники должны подсоединяться к сети напряжением не выше 42 В.

При работах в особо опасных условиях, в том числе внутри аппаратов и трубопроводов, должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В.

5.19. Освещение рабочих мест для монтажа трубопроводов должно соот­ветствовать ІV разряду зрительной работы по СНиП II-4-79. Источник света должен располагаться так, чтобы не ослеплять работающих.

Освещенность рабочего места сварщика должна соответствовать III разря­ду зрительной работы по СНиП II-4-79.

Освещение рабочего места дефектоскописта должно соответствовать II разряду зрительной работы по СНиП II-4-79.

5.20. Общие требования безопасности при эксплуатации средств малой механизации, монтажных приспособлений и инструмента - по ОСТ 36-100.2.03-84.

5.21. Производить сварочные работы внутри трубопроводов допускается при диаметре трубы 900 мм и более, при этом сварщик должен быть изолиро­ван от стенок трубы диэлектрическими резиновыми коврами по ГОСТ 4997-75, сварочные кабели должны быть изолированы или заключены в резиновые шлан­ги. Для обеспечения безопасности при смене электродов должен применяться ограничитель холостого хода или электросварочное оборудование должно до­полнительно иметь электрическую блокировку для автоматического включения сварочной цепи при контакте электрода со свариваемым изделием и автомати­ческое выключение сварочной цепи при холостом ходе, либо понижающее на­пряжение в сварочной цепи до 12 В.

5.22. Страховку работающего внутри трубопровода (трубы, плети) долж­ны выполнять двое рабочих, находящихся вне трубопровода у ближайшего к работающему торца трубы, с помощью стропов, прикрепленных к предохрани­тельному поясу работающего. Страхующие должны иметь свободный обзор ра­бочего места.

5.23. Работы по выполнению плазменно-дуговой резки должны выполнять­ся в соответствии с "Гигиеническими требованиями к технологическим про­цессам и оборудованию на основе использования низкотемпературной плазмы", утвержденными Министерством здравоохранения РСФСР.

5.24. Вблизи зони сварочных работ в помещениях и закрытых объемах должно располагаться устройство для местной вытяжной вентиляции (местный отсос). При невозможности устройства местной вытяжной вентиляции должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно под защитную маску сварщика.

5.25. Верстак (стол) для резки стеклянных труб и зарядки их натяжны­ми кольцами должен быть прочным и устойчивым.

5.26. Для обрезков труб у верстака должен находиться ящик.

5.27. Под ногами слесаря-монтажника по монтажу стеклянных трубопро­водов должен быть деревянный решетчатый настил. Расстояние между планка­ми настила не должно быть более 30 мм, высота настила должна составлять не менее 60 мм.

5.28. При электрической резке стеклянных труб на концы нихромовой проволоки следует надевать держатель. При отсутствии держателя концы ни­хромовой проволоки должны быть обернуты асбестом.

Электрическую резку труб следует производить через понижающий транс­форматор напряжением не выше 42 В. Корпус трансформатора и один из выво­дов обмотки низкого напряжения должны быть заземлены.

5.29. Острые кромки торцов стеклянных труб и фасонных деталей необ­ходимо скруглить обработкой карборундовым кругом.

5.30. Рабочие места и подходы к ним должны быть очищены от мусора и отходов, не загромождены материалами, деталями, сборочными единицами, ар­матурой трубопроводов, освобождены от воды, различного рода загрязнений, а в зимнее время - очищены от снега, льда, посыпаны песком, шлаком или золой. Рабочие места должны быть защищены от сквозняков.

5.31. При одновременной работе на различных высотах размещение ра­бочих мест по одной вертикали не допускается.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. В ППР или технологической записке должны быть предусмотрены места и способы хранения горючих, взрывоопасных, ядовитых и радиоактив­ных веществ, отвечающие требованиям безопасности.

6.2. При погрузке и разгрузке труб, деталей, арматуры, сборочных единиц и узлов трубопроводов должны соблюдаться требования "Правил уст­ройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, и ГОСТ 12.3.009-76.

6.3. При строповке труб все ветви стропа должны быть натянуты равно­мерно. Между стропом и трубой следует прокладывать деревянные подкладки, чтобы трос не скользил по трубе при нарушении ее горизонтального положе­ния во время подъема.

Не допускается стропить сборочные единицы трубопроводов за бурты, фланцы и ответвления в непосредственной близости от сварных швов. Строповка арматуры должна производиться за корпус. Не допускается стропить за штурвал, шпиндели, рычаги и другие выступающие части.

Стропить и поднимать блоки из полимерных труб следует в жестком за­креплении траверсами и кронштейнами, исключающими деформацию узлов.

6.4. Трубы следует укладывать на подкладки и прокладки с концевыми упорами, исключающими самопроизвольное перемещение труб при строповке, отстроповке, хранении, укладке последних ярусов, снятии одной из труб яруса и т.д. Нижний ряд должен быть уложен на подкладки, укреплен инвен­тарными металлическими башмаками, прочно закрепленными на подкладках.

В каждый штабель следует укладывать трубы одного диаметра.

6.5. При складировании труб и сборочных единиц в ряды между ними должны быть проложены деревянные бруски, под крайние трубы подложены де­ревянные клинья; прислонять трубы к стенам зданий и сооружений не допус­кается.

6.6. Сборочные единицы допускается складировать не более чем в 3 яруса в штабели высотой, не превышающей 1,7 м. В ППР должны быть преду­смотрены мероприятия, обеспечивающие устойчивость как каждой сборочной единицы отдельно, так и штабеля в целом при хранении, строповке, расстроповке, укладке последующего яруса, разборке штабеля и т.п.

6.7. Клеящие вещества и растворители должны храниться в закрытых складских помещениях в вытяжных шкафах при температуре не выше 20°С.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. К работам по изготовлению и монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, произ­водственное обучение и обучение правилам техники безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и оказанию доврачебной помощи пострадавшим, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены квалификационной комиссии и комиссии по охране труда и имеющие удостоверение на право про­изводства данного вида работ.

7.2. Периодический медицинский осмотр работающих должен производить­ся в сроки, установленные Министерством здравоохранения СССР.

7.3. Электросварщики и обслуживающий персонал электроустановок долж­ны дополнительно пройти обучение и инструктаж по правилам электробезопас­ности, сдать экзамен на квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и знать правила оказания доврачебной помощи при поражении элек­трическим током. Женщины к производству сварочных работ внутри трубопро­вода не допускаются.

7.4. Организация, порядок, виды производственного обучения и инст­руктаж работающих - по ГОСТ 12.0.004-79. Повторный инструктаж необходимо производить не реже одного раза в три месяца.

7.5. Требования к персоналу, допускаемому к погрузочно-разгрузочным работам, - по ГОСТ 12.3.009-76; к обслуживающему персоналу по управлению транспортними средствами - по ГОСТ 12.3.020-80; к персоналу, допускаемо­му к выполнению электросварочных работ, - по ГОСТ 12.3.003-86.

7.6. Рабочие, совмещающие ряд профессий, должны быть обучены безо­пасным методам труда и иметь удостоверения на право производства каждого вида работ, при работе на высоте - иметь разрешение медицинской комиссии.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

8.1. При работе в действующих цехах или на территории действующих предприятий, кроме общих мер по охране труда и технике безопасности, должны выполняться требования, свойственные технологическим особенностям этих цехов и предприятий, определенные отраслевыми нормативами, регламен­тирующими порядок допуска монтажных организаций к производству работ в условиях действующих цехов и объектов предприятий.

8.2. При производстве работ в действующих цехах предприятий монтиру­ющая организация обязана совместно с администрацией действующего предпри­ятия (цеха) разработать конкретные мероприятия, полностью обеспечивающие безопасность и безвредность труда как монтажников, так и рабочих действу­ющего цеха; для этого должны быть составлены мероприятия, обязательные для монтажной организации и персонала данного цеха.

8.3. Перед началом работ в действующем цехе работающим необходимо пройти дополнительный инструктаж по охране труда на рабочем месте у пред­ставителей заказчика.

Работающие должны беспрекословно соблюдать внутренний распорядок ра­боты, установленный на данном предприятии.

8.4. Перед началом работы заказчик и генеральный подрядчик с участи­ем субподрядных организаций должны оформить акт-допуск для производства строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия соглас­но приложению 3 СНиП III-4-80.

Для выполнения работ в цехах и производствах с вредными и опасными условиями труда дополнительно необходимо получить наряд-допуск на произ­водство работ повышенной опасности согласно приложению 4 СНиП III-4-80.

8.5. До начала работ необходимо издать совместные приказы руководст­ва предприятия и монтажной организации о назначении инженерно-технических работников с указанием должности и фамилии ответственных за организацию и соблюдение всех мер, обеспечивающих безопасность выполнения монтажных или ремонтных работ, о назначении конкретных лиц, ответственных за проведение регулярного инструктажа работников монтажной организации, о назначении ответственных по объекту в целом и по отдельным участкам, а также об ор­ганизационных мероприятиях, сроках и порядке проведения работ на объекте.

8.6. Места подключения сварочных аппаратов, монтажных механизмов, электрифицированного инструмента и их защитное заземление (зануление) должав быть указаны в ППСР и согласованы с администрацией действующих це­хов, в которых производятся монтажные работы.

8.7. В помещениях со взрывоопасными зонами следует применять освети­тельную арматуру во взрывозащищенном исполнении.

8.8. Во взрывоопасных помещениях необходимо использовать инструмент и приспособления, не вызывающие новообразования при ударах и падениях.

8.9. При производстве монтажных работ необходимо:

выполнять огневые, ремонтные и другие работы при условии получения соответствующего разрешения и оформления его в установленном порядке;

хранить на рабочем месте смазочное масло и другие горючие материалы в размере, не превышающем суточную потребность;

все обтирочные материалы собирать в железный ящик и после окончания рабочей смены удалять из помещения во избежание самовоспламенения;

всех работающих обеспечить соответствующей спецодеждой, спецобувъю и индивидуальными средствами защиты.

8.10. При производстве работ во взрывоопасных цехах и в цехах с вредными условиями труда следует соблюдать требования цеховой инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

8.11. Не допускается при реконструкции и ремонте подключать трубо­проводы к действующим газопроводам, а также производить врезки в резер­вуары, емкости и аппараты, в которых ранее находились взрывоопасные, го­рючие и ядовитые вещества, и выполнять сварочные работы. Указанные рабо­ты должны выполняться заказчиком в соответствии с требованиями главы 9 ПУГ-69.

8.12. Работы в помещениях и сооружениях, связанных со снижением со­держания кислорода или выделением в рабочей зоне вредных и опасных паров, газов или пыли, должны производиться в соответствии с действующей на дан­ном предприятии инструкцией по организации безопасного проведения газо­опасных работ.

8.13. Монтажники должны немедленно прекратить работу в действующем цехе в случае сигнала аварии в помещении, где производятся работы, или при внезапном прорыве паров, газов или легковоспламеняющихся жидкостей, а также по требованию администрации цеха, работников службы техники бе­зопасности и органов надзора. Вновь приступать к работе разрешается пос­ле полного обезвреживания воздушной среды и контроля ее с проведением анализа на содержание кислорода, вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных веществ.

8.14. При прокладке трубопроводов через внутренние автодороги и же­лезнодорожные ветки в ШІР следует предусмотреть сигнализацию и время про­изводства монтажных работ, которое необходимо согласовать со службами эк­сплуатирующими их.

8.15. При демонтаже бывших в эксплуатации трубопроводов приступать к работе разрешается при наличии акта, подтверждающего отсутствие в них ос­татка технологических продуктов и разрешающего производство работ.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАШИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Рабочие, инженерно-технические работники и служащие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами коллективной и индивидуаль­ной защиты в соответствии с "Нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служа­щим предприятий Минмонтажспецстроя СССР".

9.2. Требования к применению средств индивидуальной защиты сварщиков - по ГОСТ 12.3.003-86, работающих с ручными электрическими машинами - по ГОСТ 12.2.013-75, с ручными пневматическими машинами - по ГОСТ 12.2.010-75, с абразивным или эльборным инструментом - по ГОСТ 12.3.028-82. Абразивный круг вместе с крепежными фланцами должен быть закрыт стальным кожухом.

9.3. Требования по обеспечению пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-85. Требования к пожарной технике для защиты объектов, ее размещению и обслуживанию - по ГОСТ 12.4.009-83.

9.4. При монтаже трубопроводов на высоте монтажники должны быть снаб­жена предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089-80. При работе на высоте следует также использовать предохранительные канаты по ГОСТ 12.4.107-82.

9.5. Электросварщики и резчики плазменно-дуговой резки должны быть снабжены защитными щитками типа НН или РН по ГОСТ 12.4.023-84 со стеклян­ными светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79. Требования к щиткам – по ГОСТ 12.4.035-78.

9.6. Работающих с клеями, растворителями и трубами из фторопласта необходимо обеспечить средствами защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.041-78, ГОСТ 12.4.042-78 и индивидуальной защиты рук - по ГОСТ 12.4.010.75.

9.7. Требования безопасности при проведении радиационной дефектоско­пии - по ГОСТ 12.3.022-80.

9.8. Для снижения уровня шума по п.5.17 на рабочих местах следует:

уменьшить рабочее напряжение дуги;

ограничить суммарную продолжительность шума от оператора в течение смены;

применять выносной пульт управления при машинной резке;

применять противошумные наушники типа ВЦНИИОТ, протившумную каску ВЦНИИОТ-2, противошумные заглушки (вкладыши) "Антифоны" или противошум­ные вкладыши из материала ΦΠΠ-Ш "Беруши".

9.9, Выполнение дробеструйных, лакокрасочных работ и работ по гумми­рованию и склеиванию следует производить в помещениях с включенной приточно-вытяжной вентиляцией.

9.10. Для защиты органов дыхания при дробеструйной обработке следу­ет использовать шлем МИОТ или респиратор ШБ-І "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76.

10. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны долж­ны контролировать органы санитарного надзора путем систематических анали­зов. Требования к методам контроля состояния воздуха рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76.

10.2. Контроль за устройствами защитного заземления или зануления - по ГОСТ 12.I.030-81.

10.3. Контроль за соблюдением требований безопасности электросвароч­ных работ - по ГОСТ 12.3.003-86.

10.4. Контроль за соблюдением требований безопасности термической обработки - по ГОСТ 12.3.004-75.

10.5. Контроль электробезопасности должен производиться в соответст­вии о требованиями ПТЭ и ПТБ.

10.6. Контроль за технологическим оборудованием, создающим шум, - по ГОСТ 23941-79 и ГОСТ 12.1.003-83.

10.7. Леса, подмости и другие приспособления для работы на высоте должны подвергаться техническому освидетельствованию в сроки, установлен­ные нормативно-технической документацией и инструкциями предприятий-изго­товителей.

10.8. Контроль и осмотр средств коллективной и индивидуальной защи­ты должны производиться ответственным лицом из числа инженерно-техничес­ких работников, назначенным администрацией монтажной организации, в сро­ки и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные средства защиты.

10.9. Радиационный контроль - по НРБ-76.

 

Приложение
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

Наименование опасных и вредных производствен­ных факторов	Источники опасности вредных производствен­ных факторов	Значе­ние предель­но до­пустимой концент­рации, мг/м3	Класс опас- ности по ГОСТ 12.1. 005-76	Токсилогическая характе­ристика	(Нормативно-техническая документация, устанавливаю­щая опасные и вредные факторы
1	2	3	4	5	6
1. Поливинилхлорид (аэрозоль)	Трубозаготовительные работы; сварка нагре­тым инструментом и нагретым газом; скле­ивание	6,0	3	Возможны явления сосудис­того невроза, вегетососудистая дистония	ГОСТ 12.3.030-83
2. Полиэтилен низкого давления (аэрозоль)	Трубозаготовительные работы; сварка нагре­тым инструментом встык и враструб; сварка нагретым газом	10,0	4	При термическом разложе­нии может привести к раз­дражению дыхательных пу­тей	_ " _
3. Формальдегид	Материалы пластмассо­вых трубопроводов	0,5	2	Обладает резким запахом, возможны раздражение слизистых оболочек верх­них дыхательных путей, слезотечение, резь в гла­зах, першение в горле, одышка, удушье	_ " _
4. Ацетальдегид	То же	5,0	3	Раздражает слизистые обо­лочки, возможны учащение пульса, ночное потение	_ " _
5. Полипропилен (аэро­золь)	Трубозаготовительные работы; сварка нагре­тым инструментом и нагретым газом	10,0	3	Вдыхание пыли вызывает легкий лейкоцитоз и разви­тие слабо выраженного абс­цесса в легких	ГОСТ 12.3.030-83
6. Фторопласт-4 (аэро­золь)	Материалы пластмассо­вых трубопроводов	10.0	3	Вызывает озноб, першение в горле, стеснение в груди, головную боль, слабость, боль в руках и ногах, иногда - головокружение, тошноту, рвоту и боль в животе	_ " _
7. Керосин (в пересче­те на С)	Газовая сварка и резка металлов и сплавов (материалов металли­ческих труб)	300,0	4	Возможны дерматиты, поте­ря аппетита, расстройство пищеварения, легкий ка­шель, бессонница, боль в области сердца	ГОСТ 12. 1.005-76
8. Бензин (в пересчете на С)	То же	100,0	4	При очень высоких кон­центрациях паров возмож­ны отравления, функцио­нальные нервные расстрой­ства	_ " _
9. Окись углерода	Газовая сварка и резка металлов и сплавов (ма­териалов металлических труб)	20,0	4	Ощущение тяжести и сдав­ливания головы, боль во лбу и висках, головокру­жение, шум в ушах, покрас­нение и жжение кожи лица, дрожь, чувство слабости, жажда, учащение пульса; тошнота, рвота	_ " _
10. Двуокись углерода	То же	200,0	4	Головная боль, чувство тепла в груди, потливость, шум в ушах, учащение серд­цебиения, головокружение
11. Пыль окислов железа с содержанием не менее 10% SiO2 , 1,5-3,0 % Mn  и до 10% других окислов металлов (аэрозоль)	Газовая сварка металлов и сплавов (материалов металлических труб)	6	4	Проявляется общетоксическим действием, нарушением функции печени, снижением желудочной секреции, моно­цитов, миокардиострофией; часты воспаления верхних дыхательных путей	_ " _
12. Карборунд (карбид кремния)	Резка труб армирован­ными кругами	6,0	3	Выявляется при длительном вдыхании  хронический бронхит	ГОСТ 12. 1.005-76
13. Алюминия окись в виде аэрозоля кон­денсации	Плазменно-дуговая рез­ка металлов и сплавов	2,0	4	Возможны похудение и утомляемость организма, одыш­ка, кашель, сухие и влаж­ные хрипы в легких	_ " _
14. Вольфрам. Карбид вольфрама	Плазменно-дуговая рез­ка металлов и сплавов	6,0	3	Раздражающе действует на кожу, возможно накопление в кишечнике, костном ске­лете, реже - в селезенке. Отмечаются легкая лихо­радка, слабость	_ " _
15. Молибден, раство­римый в виде пыли	То же	2,0	3	Возможно образование молибденоза, похожего на подагру. Повышает образо­вание мочевой кислоты	_ " _
16. Молибден, нераство­римые соединения	Плазменно-дуговая рез­ка металлов и сплавов	4,0	3	Кашель, сухость во рту, в носу, першение в горле, хронический насморк; воз­можно неблагоприятное воздействие на желудочно-кишечный тракт	_ " _
17. Мрамор (кальцит) СаСО3 Известняк	Минералы, входящие в состав компонентов электродных покрытий	2,0	3	Возможны катары верхних дыхательных путей, брон­хиты	_ " _
18. Кварцит (кварцевый песок). Двуокись кремния (аэрозоль)	То же	1,0	3	Возможны пневмосклероз, редко - силикоз, поражения верхних дыхательный пу­тей, бронхит	_ " _
19. Феррохром металли­ческий (аэрозоль). Сплав хрома до 65$ с железом	_ " _	2,0	3	То же	_ " _
20. Вольфрама силицид (аэрозоль)	Дуговая сварка метал­лов	6,0	4	Возможны пневмосклероз, силикоз, поражения верхню дыхательных путей, брон­хит	_ " _
21. Хлористый винил	Склеивание труб из ПВХ; компонент клея ГИПК-І27	0,1	2	Возможны головная боль, головокружение ; наблюдает­ся аритмия	ГОСТ 12. 1.005-76
22. Ацетон	Растворитель для под­готовки поверхностей под сварку труб из ПВХ, для защиты ме­таллических труб от коррозии (пары и га­зы;	200,0	4	Общее действие - наркоти­ческое. Раздражающе дей­ствует на слизистне обо­лочки глаз, дыхательных путей, кожу, центральную нервную систему; накапли­ваясь в организме, может вызвать хроническое от­равление	_ " _
23. Диметиламин	Растворитель	1,0	2	Вызывает жжение и покрас­нение кожи	_ " _
24. Дихлорэтан	Растворитель	10,0	2	Возможны слабая головная боль, легкое раздражение слизистых оболочек; отме­чаются легкое жжение на коне лица и ее покрасне­ние	_ " _
25. Толуол	_ " _	50,0	3	Действует как наркотик; возможны хроническая ин­токсикация, головная боль, тошнота, рвота; па­ры раздражающе действуют на слизистые оболочки; при попадании на кожу мо­жет вызвать дерматит и экзему	_ " _
26. Уайт-спирит (в пе­ресчете на С)	_ " _	300,0	4	Действует как наркотик, вызывает сухость кожи; возможны дерматит и экзе­ма	_ " _
27. Этилацетат	Растворитель	200,0	4	Действует как наркотик; раздражает слизистые обо­лочки глаз, дыхательных путей и кожу	_ " _
28. Кислота уксусная	Подготовка поверхности при защите труб от коррозии	5.0	3	Раздражает слизистые обо­лочки глаз и дыхательных путей	ГОСТ 12. 1.005-76
29. Кроя свинцовый	Компоненты красителей	0,01	1	Возможно поражение желу­дочно-кишечного тракта и центральной нервной систе­ми; воздействует на сосуды кровь. Обладает способ­ностью накапливаться в ор­ганизме и вызывать хрони­ческое профессиональное от­равление	_ " _
30. Ксилол	Растворитель лаков и красок	50,0	3	Действует как наркотик. Пары оказывают действие на центральную нервную систему и слизистые обо- лочки. При попадании на кожу может вызывать дер­матит и экзему. В орга­низм попадает ингаляцион­ным путем	_ " _
31. Метилэтилкетон	То же	200,0	4	Действует на центральную нервную систему; раздра­жает слизистые оболочки глаз и верхних дыхатель­ных путей	_ " _
32. Скипидар (в пере­счете на С)		300,0	4	Раздражает глаза, дыха­тельные пути и кожу; при систематическом воздейст­вии возможно воспалитель­ное заболевание кожи	_ " _
33. Спирт изобутиловый (изобутанол)	Растворитель лаков и красок	10,0	3	Действует как наркотик; раздражает дыхательные пути и кожу	_ " _
34. Спирт изопропиленовый (изопропанол)	То же	10,0	3	Токсичен. Обладает нарко­тическим действием, раз­дражает слизистую оболочку и кожу	_ " _
35. Аэросил, модифици­рованный бутиловым спиртом (бутосил) - аэрозоль	Наполнитель красок и лаков	1,0	3	Вызывает раздражение орга­нов дыхания; возможно раз­витие фиброзного процесса в легких	_ " _
36. Триэтиламин	Отвердитель лакокра­сочных материалов	10,0	3	Раздражает слизистые обо­лочки глаз, верхних дыха­тельных путей и кожу; вызывает химический ожог	_ " _