КОМИТЕТ ПО НАДЗОРУ ЗА БЕЗОПАСНЫМ ВЕДЕНИЕМ РАБОТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ГОРНОМУ НАДЗОРУ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР (ГОСГОРТЕХНАДЗОР СССР)

 

СОГЛАСОВАНО С	УТВЕРЖДЕНО
ВЦСПС МИНЦВЕТМЕТОМ СССР МИНЧЕРМЕТОМ СССР МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР МИНХИМПРОМОМ. МИНГЕО СССР	ГОСГОРТЕХНАДЗОРОМ СССР 13 ноября 1979 г.

 

Инструкция по контролю содержания пыли на предприятиях горнорудной и нерудной промышленности (рудниках, карьерах, геологоразведочных работах, обогатительных, агломерационных и дробильно-сортировочных фабриках)

 

Инструкция по контролю содержания пыли на предприятиях гор­норудной и нерудной промышленности (рудниках, карьерах, геолоразведочных работах, обогатительных, агломерационных и дробильно-сортировочных фабриках).—М.: Недра, 1981. — 32 с. (Госгортехнадзор СССР).

Настоящая инструкция по контролю содержания пыли на пред­приятиях горнорудной и нерудной промышленности предусматрива­ет порядок и сроки контроля за запыленностью воздуха и обяза­тельна к применению на действующих, строящихся и реконструи­руемых предприятиях горнорудной и нерудной промышленности, подконтрольных Госгортехпадзору СССР.

Инструкция подготовлена Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом профилактики пневмокониозов и техники безопасности (ЦНИИПП) Минцветмета СССР при участии ВНИИБТГ Минчермета СССР, ЦНИГРИ Мингео СССР и НИИ гигиены труда и профзаболеваний Академии меди­цинских наук СССР.

С выходом в свет данной Инструкции теряют силу ранее издан­ные Инструкция по определению запыленности и загазованности атмосферы карьеров ( утв. быв. Госгортехнадзором РСФСР 2'2 сен­тября 1962 г.) в части определения запыленности и Инструкция по определению запыленности рудничного воздуха (утв. быв. Госгор­технадзором РСФСР 18 ноября 1960 г.). Табл. 9.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Пыль — дисперсная система, состоящая из твердых, различ­ных по величине частичек, находящихся в воздухе во взвешенном со­стоянии.

Повышенное содержание пыли в воздухе, согласно ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы (класси­фикация)", относится к группе опасных и вредных физических произ­водственных факторов.

1.2. Содержание пыли в воздухе рабочей зоны не должно пре­вышать установленных ГОСТом 12.1.005—76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требованиям величин предельно до­пустимых концентраций (ПДК).

1.3. Определение содержания пыли в воздухе рабочей зоны не­обходимо проводить во всех шахтах (рудниках), карьерах, фабриках (обогатительных, агломерационных и дробильно-сортировочных) и прочих предприятиях, занятых разведкой, строительством или эксплуатацией рудных, нерудных и россыпных месторождений по­лезных ископаемых, а также обогащением или агломерацией руд.

1.4. Содержание пыли в воздухе, подаваемом к рабочим местам, не должно превышать 0,3 ПДК, установленной для этих рабочих мест.

1.5. Основными целями определения содержания пыли в воздухе являются: контроль соответствия его установленным нормам и оценка эффективности способов и средств борьбы с пылью.

1.6. При каждом измерении необходимо определять массу всей взвешенной в воздухе пыли с учетом «Технических условий на метод определения пыли в воздухе промышленных помещений и воздухово­дах вентиляционных систем при санитарном контролем, утвержден­ных Минздравом СССР 2 октября 1964 г.

1.7. Содержание пыли в воздухе необходимо измерять на рабо­чем месте (в рабочей зоне), в зоне дыхания рабочего или на расстоя­нии не более 2 м (по направлению движения вентиляционной струи) от работающего на высоте 1,5 м от почвы выработки, уступа, полка или пола помещения (в горных выработках высотой менее 1,5 м от­бор проб производить посредине ее высоты). Перечень основных ра­бочих мест, на которых производится измерение содержания пыли в воздухе, приведен в приложении 1.

1.8. Содержание пыли в приточном воздухе следует измерять в местах поступления его в шахту, карьер, фабрику, цех или рабочую зону.

На фабриках пробы воздуха, поступающего из вентиляционных систем или дверных (оконных) проемов, должны отбираться в зда­нии фабрики на расстоянии не более 5 м от места его выхода.

1.9. Пробы необходимо отбирать при существующих характер­ных производственных условиях с учетом основных технологических процессов, работающего оборудования, средств борьбы с пылью и источников выделения пыли.

1.10. В течение смены на отдельных технологических операциях в каждой точке должно отбираться последовательно такое, количе­ство проб (но не менее пяти), которое явилось бы достаточным для достоверной гигиенической характеристики состоянии воздушной среды. Если разница между отдельными измерениями превышает 30%, то в этом случае необходимо провести повторный отбор проб.

1.11. При периодическом контроле содержания пыли в воздухе рабочей зоны допускается ограничиваться определением максимально разовой концентрации.

Длительность отбора проб при определении максимального разо­вого содержания пыли не должна превышать 30 мин. За указанный период времени допускаются отбор нескольких проб и затем расчет по ним средней концентрации. Интервал времени следует выбирать таким, который обеспечивал бы отбор максимально разовой концен­трации при самом высоком содержании пыли в воздухе за период рабочей смены.

1.12. Содержание пыли в воздушной среде необходимо оцени­вать по средним и максимально разовым концентрациям пыли в воз­духе рабочей зоны.

1.1З. Наряду с указанными в настоящей инструкции допускается использование других гравиметрических методов измерения, в том числе устройств и приборов, основанных на косвенном методе измере­ния и допущенных к применению в соответствии с положением об их аттестации. Применение таких методов должно обеспечивать:

определение содержания пыли в приточном воздухе на уровне 0,3 ПДК при неограниченном времени отбора проб;

избирательное определение содержания пыли в отобранной про­бе воздуха на уровне 0,5 ПДК.

1.14. При первом и повторном взвешивании фильтров допускается изменение температуры воздуха в пределах ±5° С и относительной влажности воздуха ±10%. При этом влажность воздуха не должна превышать 90%.

Фильтры с пылью перед взвешиванием должны находиться в те­чение не менее 2 ч в помещении, в котором будет проводиться взве­шивание.

1.15. Степень поглощения пыли фильтром или поглотителем должна быть не менее 95%. Погрешность измерения объема отобран­ной пробы воздуха не должна превышать ±10%. При определении количества пыли в отобранной пробе допускается отклонение до ±10%. Максимальная общая ошибка при определении содержания вещества в воздухе не должна превышать ±25%.

1.16. Время, необходимое для измерения и передачи информации предприятию о содержании пыли в воздухе, не должно превышать двух суток.

1.17. Результаты измерения содержания пыли в воздухе рабочей зоны необходимо приводить к нормальным условиям: температура +20° С, атмосферное давление 760 мм рт. ст. (1013 гПа), относитель­ная влажность 50% с учетом требований, изложенных в приложе­нии 2.

 

Примечание. Результаты измерения приводят к нормальным условиям в случаях, когда под влиянием температуры, давления и влажности изменяется объем отобранной пробы воздуха более чем на 10%.

 

2. ПРИБОРЫ, МАТЕРИАЛЫ И УСЛОВИЯ ИЗМЕРЕНИИ

 

2.1. Перечень приборов и материалов, необходимых для опреде­ления содержания пыли в воздухе, приведен в приложении 3.

2 2. При определении содержания пыли в воздухе с использова­нием фильтров АФА-ВП-10 или АФА-ВП-20 навески пыли на них до­пускаются соответственно не менее 1—2* мг и не более 50—100 мг.

Максимальный объем фильтруемого аэрозоля за единицу времени через фильтры АФА-ВП-10 не должен превышать 70 л/мин, а через фильтры АФА-ВП-20—140 л/мин. Во избежание прорыва ткани фильтра при этих объемах фильтрации в патроны необходимо встав­лять опорные сетки из латуни или нержавеющей стали с размером ячейки не менее 0,5 X 0,5 мм.

2.3. В местах отбора проб, где скорость воздушного потока пре­вышает 1,5 м/с, пылеприемный патрон должен иметь насадку для уравнивания скоростей всасываемого воздуха с воздушным потоком.

* Как исключение, допускается учитывать пробы с навеской ме­нее 1 мг в том случае, если протянуто 2 м3 воздуха.

 

3.1. ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ

 

3.1.1. План отбора проб для измерения содержания пыли в воз­духе составляется ежемесячно (за 5 дней до начала следующего месяца) начальником пылевентиляционной службы предприятия или другим назначенным работником, согласовывается с командиром взвода (отряда )ВГСЧ и утверждается главным инженером пред­приятия (приложение 4).

3.1.2. Содержание пыли в воздухе необходимо определять на всех рабочих местах, т. е. в местах постоянного или временного пре­бывания работающих на предприятии в процессе их трудовой дея­тельности при всех производственных процессах, в следующие сроки:

в подземных выработках: в силикозоопасных забоях, кроме очи­стных, — не реже двух раз в квартал, а в очистных — один раз в ме­сяц; в других забоях и местах пылеобразования — один раз в квар­тал;

в карьерах — на рабочих местах — не реже одного раза в квар­тал;

на дробильно-сортировочных, обогатительных и агломерационных фабриках — на рабочих местах — не реже одного раза в квартал.

Содержание пыли в воздухе, подаваемом или поступающем в шахту, штольню, карьер, фабрику или цех, должно измеряться еже­квартально.

3.1.3. После ввода в эксплуатацию новых горизонтов, забоев, а также при изменении технологии работ, режима проветривания, вне­дрении новых средств борьбы с пылью не позднее чем через 5 дней должно проводиться внеочередное измерение содержания пыли в воз­духе.

3.1.4. При выполнении одних и тех же технологических операций с применением одинаковых средств борьбы с пылью измерение со­держания пыли в воздухе рабочих мест допускается проводить выбо­рочно из расчета обеспечения контролем не менее 30% общего их чи­сла, периодически меняя места измерений. Пробы отбирать в наибо­лее сложных для борьбы с пылью условиях (в забоях, удаленных от основных вентиляционных струй, или в восстающих выработках, пройденных на расстояние не менее половины их проектной длины и т. д.).

3.1 5. Отбор проб для определения содержания пыли в воздухе и их обработку должны производить лаборатории ВГСЧ, предприя­тий или соответствующие специализированные организации.

3.1.6. Определение содержания пыли в воздухе производить со­гласно плану (см. приложение 4) и наряду (приложение 5) с уведом­лением руководителей предприятия непосредственно перед началом работ.

3.1.7. Контроль соответствия условий и порядка выполнения работы наряду производит представитель предприятия (от пылевен-тиляционной службы или другое назначенное лицо).

3.1.8. Наряд составляют работники лаборатории согласно плану измерений и подписывает его работник, ответственный за организацию пылевого контроля. В процессе отбора проб пробоотборщик впи­сывает в наряд сведения об условиях измерения, характеристики вен­тиляции (общая или местная, приточная или вытяжная, работает она или нет) и других средств пылеподавления. Если в местах отбора проб не применяются предусмотренные меры борьбы с пылью, то измерения проводятся с соответствующей записью в наряде. Подпи­санный пробоотборщиком и представителем предприятия наряд сов­местно с пробами пыли (или результатами измерений при применении быстродействующих приборов) передается в лабораторию.

3 1.9 Лаборатория ведет журнал учета результатов измерений содержания пыли в воздухе (приложение 6).

3.1.10 При измерении содержания пыли в воздухе пылемерами делается соответствующая запись в наряде (см. приложение 5) и ра­бочем журнале регистрации измерений (см. приложение 6).

3.1.11 Лаборатория должна в течение двух суток после отбора проб представлять главному инженеру предприятия извещение о со­держании пыли в отобранных пробах (приложение 7).

В конце каждого полугодия на предприятии должно определять­ся среднее и максимальное разовое за полугодие и календарный год содержание пыли в воздухе по отдельным производственным процес­сам и в целом по предприятию (приложения 8—10). Одновременно следует выявлять неблагополучные по содержанию пыли рабочие места, а также места поступления воздуха в шахту, карьер и другие производственные помещения и составлять отчеты

3.1.12. Главный инженер предприятия после получения извеще­ния о рабочих местах с превышением допустимого содержания пыли в воздухе обязан принять конкретные меры по снижению содержа­ния пыли до установленных норм.

3.1.13. При неоднократном (более трех раз) превышении ПДК пыли в воздухе рабочих мест администрация предприятия должна проводить обследование эффективности применяемых средств борьбы с пылью По результатам такого обследования должны быть разра­ботаны дополнительные меры по снижению содержания пыли в воз­духе до установленного уровня.

 

3.2. Подготовка к определению содержания пыли в воздухе

 

3.2.1. Перед отбором проб пыли на фильтры типа АФА необходи­мо выдержать их в условиях комнатной температуры и влажности и затем взвесить на аналитических весах в следующем порядке:

извлечь из обоймы и защитных бумажных колец фильтр, сложить его с помощью пинцета вдвое и поместить в центр чашки весов так, чтобы фильтр не выступал за ее края;

после взвешивания фильтр осторожно расправить за спрессован­ные края с помощью пинцета, поместить снова в защитные бумаж­ные кольца и уложить в пакет из кальки, который вставить в обой­му;

массу фильтра и его порядковый номер записать в рабочий жур­нал (см. приложение 6). Номер фильтра надписать на выступе за­щитного кольца фильтра.

3.2.2. Весы, используемые для определения массы фильтра и пре­паратов пыли, должны соответствовать условиям клеймения и поверки Палаты мер и весов по классу точности, удовлетворяющему тре­бованиям пункта 1.15 настоящей инструкции.

3.2 3. Другие (кроме фильтров типа АФА) средства измерения, в том числе и быстродействующие приборы, разрешается использовать лишь при наличии у них аттестата, выданного соответствующим го­сударственным учреждением.

В аттестат должны быть внесены результаты очередной поверки измерительных средств. Приборы или устройства для измерения со­держания пыли в воздухе следует проверять в соответствии со сро­ками, установленными заводом-изготовителем.

 

3.3. Определение содержания пыли в воздухе

 

3.3.1. До начала измерения пробоотборщики должны ознакомить­ся с условиями работы непосредственно на рабочем месте.

3.3.2. При отборе пробы всасывающее отверстие пылеприемного патрона или пылемера следует располагать навстречу вентиляцион­ной струе (пылевому потоку). Если направление воздушного потока выражено неясно, всасывающее отверстие надо направлять в сторону источника пылеобразования.

При отборе проб в восстающих выработках всасывающее отвер­стие допускается направлять вниз или в сторону от источника пыле­образования во избежание попадания в него воды или шлама.

3.3.3. Не следует измерять концентрацию пыли в карьере в пери­од снегопада или дождя, а также сразу после них.

3 3.4. Для определения содержания пыли в воздухе, поступа­ющем в карьер, измерения должны проводиться на борту, с навет­ренной стороны в 10 м от бровки карьера.

3.3.5. Во всех случаях измерения содержания пыли в воздухе необходимо проводить вне зоны действия:

отработанного сжатого воздуха от пневмомашин и механизмов;

воздуха, выбрасываемого из электродвигателей с воздушным ох­лаждением;

воздушного потока, входящего в воздуховод или выходящего из него; диспергированной жидкости и кусочков горной массы.

3.3 6. При отборе проб воздуха с применением фильтров типа АФА необходимо:

установить на штативе или подвесить в соответствии с изложен­ными выше требованиями патрон с фильтром и соединить его резино­выми трубками с аспирационным прибором;

опробовать работу установки и проверить плотность герметиза­ции соединений патрона и аспирационного прибора;

извлечь из обоймы и кальки фильтр за выступы защитных колец, вставить фильтр с защитными кольцами в патрон и закрепить его прижимной гайкой;

включить аспирационный прибор, установить необходимый расход воздуха, записать время начала измерения или включить секундомер и производить отбор пробы, наблюдая и, в случае необходимости, ре­гулируя расход воздуха;

измерить температуру, барометрическое давление, влажность и скорость движения воздуха, а на открытых площадках направление потока воздуха.

Результаты замеров занести в наряд. Продолжительность вынужденных перерывов при отборе пробы контролировать по секундо­меру или часам.

3.3.7. Не следует производить измерения содержания пыли в воз­духе при нарушениях нормального хода технологической операции (неполадки, простои в работе и т. д.), а также во время перерыва в работе.

3.3.8. После отбора пробы пыли на фильтр типа АФА он вместе с защитным кольцом извлекается из патрона, складывается вдвое (запыленной стороной внутрь) и укладывается в пакет из кальки, ко­торый помещается в обойму. В наряде записывается номер фильтра, продолжительность фильтрации и расход воздуха.

3.3.9. Поврежденные фильтры с пылью или имеющие явное до­полнительное загрязнение бракуются и на обработку не принимаются, о чем делаются соответствующие записи в наряде и рабочем журнале.

3.3.10. После отбора пробы воздуха в лаборатории проводится повторное взвешивание фильтров на тех же весах, с выполнением операций, аналогичных изложенным в п. 3.2.1. Результаты взвешива­ния записываются в рабочем журнале (см. приложение 6).

3.3.11. При отборе проб в условиях повышенной влажности (около 100%) перед повторным взвешиванием фильтры следует поме­щать в эксикатор на 2 ч или в сушильный шкаф при температуре 50° С на 20—30 мин и затем в течение не менее 2 ч выдерживать в условиях комнатной температуры и влажности.

3.3.12. Если воздух рабочей зоны загрязнен аэрозолями масел (от работы пневматических машин и механизмов), то после отбора проб с фильтров типа АФА необходимо экстрагировать масло и при­меси при помощи бензина "колоша" или изооктана по методике, при­веденной в приложении 11.

 

3.4. Расчет содержания пыли в воздухе

 

3.4.1. При прямом методе измерения (с применением фильтров типа АФА и др.) содержание пыли в воздухе рассчитывается по фор­муле

 

C0=((m1-m0) x 1000)\ VП (3.4.1)

 

где Со — содержание пыли в воздухе, мг/мЗ; m0 — масса фильтра (на­копителя), мг;  — масса фильтра (накопителя) с пылью после экст­рагирования масел, мг;  — объем воздуха, прошедшего через фильтр (накопитель) и приведенного к нормальным условиям, л (см. приложение 2).

Содержание масла в воздухе определяется по формуле

 

C=((m2-m1) x 1000)\ VП (3.4.2)

 

где С — содержание масла в воздухе, мг/м3, m2 — масса фильтра с пылью и примесью масел, мг.

3.4.2. Средневзвешенное содержание пыли в воздухе по несколь­ким измерениям на одном рабочем месте в течение смены вычисляется по формуле

n          n

Сср= Σ ciτi \ Σ τi   (3.4..3)

i=1        i=1

 

где Сср — средневзвешенное содержание пыли на рабочем месте за смену, мг/мЗ; сi — результат разового измерения содержания пыли, мг/мЗ; τi — продолжительность одного измерения, мин.

3.4.3. Если выполняется несколько измерений в течение 30 мин, то средняя максимальная разовая концентрация определяется как сред­невзвешенная

n          n

Ск = Σ ciτi \ Σ τi    (3.4.4)

i=1        i=1

 

где Ск — максимальная разовая концентрация, мг/м3.

 

3.4.4. Среднее содержание пыли в воздухе при выполнении одной технологической операции определяется как средневзвешенная вели­чина средних содержаний пыли в воздухе всех рабочих мест при вы­полнении данной операции по формуле

n                n

Соп = Σ c р.мi ni \ Σ ni (3.4.5)

i=1             i=1

 

 

где Соп — средневзвешенное содержание пыли в воздухе при выпол­нении одной технологической операции, мг/мЗ; c р.мi — средневзвешен­ное содержание пыли на одном рабочем месте контролируемой тех­нологической операции, мг/м3; ni— число измерений, выполненных при данной технологической операции.

3.4.5. Среднее содержание пыли в воздухе по предприятию за полугодие или год рассчитывается по основным пылеобразующим операциям (бурение шпуров и скважин, скреперная доставка, по­грузка, разгрузка, дробление, грохочение и т. д.) по формуле

 

n                   n

Сп = Σ c c.п.i  k i \ Σ k i    (3.4.6)

i=1               i=1

 

где Сп — средневзвешенное содержание пыли в воздухе по предприя­тию за полугодие, год, мг/мЗ;  С c.п.i — средневзвешенное содержание  пыли по отдельной технологической операции, мг/м3;  k i  — число од­новременно действующих источников пылеобразования (буровых аг­регатов, погрузочно-доставочных машин, дробилок, грохотов и др.).

3.4 6. Среднее и максимальное разовое содержание пыли в воздухе по предприятию записывается в сводные журналы (см. при­ложения 8—10). Если применяются двухступенчатые гравиметриче­ские измерения, то концентрация пыли пишется в виде дроби с ука­занием в числителе концентрации всей витающей пыли, а в знамена­теле— тонкой фракции.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПРОБООТБОРЩИКА

 

4 1. Для отбора проб воздуха с целью определения в нем пыли допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение по специ­альной программе и сдавшие экзамены.

4.2. Лица, производящие отбор проб, кроме правил и способов отбора проб в различных производственных условиях должны также знать требования, предъявляемые к качеству проб, устройство при­меняемых приборов, а также правила безопасного поведения на рабо­чем месте и пути передвижения по предприятию (шахте, карьеру, фабрике и т. п.).

 

ПРИЛОЖЕНИЯ 1

 

Перечень рабочих мест и других пунктов для измерения содержания пыли в воздухе

 

1. В подземных горных выработках:

 

1.1. В забоях горно-капитальных, подготовительных (в том числе восстающих), нарезных и разведочных (в шурфах):

рабочее место бурильщика — при бурении шпуров и скважин перфоратором, электросверлом или станком в горизонтальной, наклон­ной или вертикальной выработке, а также при работе с отбойным мо­лотком;

рабочее место при выполнении работ по уборке горной массы в вагоны или бадьи погрузочными машинами, скреперными установка­ми, вручную;

кабина машиниста при уборке горной массы самоходной погрузочно-доставочной машиной (в процессе загрузки, черпания);

рабочее мето при выполнении работ по креплению выработок.

1.2. В очистных выработках:

рабочее место бурильщика в процессе бурения шпуров или сква­жин за последним бурильщиком по ходу вентиляционной струи;

рабочее место скрепериста;

кабина машиниста при уборке горной массы самоходной погрузочно-доставочной машиной в процессе загрузки, черпания и разгруз­ки:

рабочее место при выполнении работ по креплению выработок;

рабочее место при грохочении — за последним действующим гро­хотом по направлению вентиляционной струи;

рабочее место машиниста закладочной пневматической машины.

1 3. В откаточных, вентиляционных и околоствольных выработках:

пункт погрузки горной массы в вагоны из люков;

кабина машиниста электровоза, самоходной погрузочно-доставочной машины, машины по доставке материалов и оборудования и т. п.;

рабочее место оператора опрокидывателя рудничных вагонов или выполнение работ по разгрузке горной массы из вагонов, скипов, ба­дей;

рабочее место оператора дозаторной камеры;

рабочее место рабочего по обслуживанию дробильной установки;

рабочее место при выполнении работ по замене крепи в от­каточной или вентиляционной выработке;

рабочее место при выполнении работ по разгрузке закладочных материалов;

рабочее место стволового каждого действующего горизонта.

1.4. Для определения содержания пыли в поступающем руднич­ном воздухе пробы его отбирать:

в околоствольных дворах действующих горизонтов, в 10 м от ствола воздухоподающей шахты (штольни);

в горных выработках (квершлагах, штреках, ортах и др.), в 2 м перед вентилятором, восстающим или другой выработкой подающих воздух в забои, по направлению вентиляционной струи.

 

2 В карьерах:

 

2.1. Кабина бурового станка и рабочая площадка с подветренной по отношению к станку стороны.

2.2. Кабина машиниста одноковшового, многоковшового или ро­торного экскаватора, транспортно-отвального моста, бульдозера, одноковшовой погрузочной машины, тракторного скрепера, путеук­ладчика, отвалообразователя и т. д., а также рабочая площадка по­мощника машиниста (с подветренной стороны).

2.3. Рабочее место машиниста дробильно-сортировочной установ­ки, расположенной как в помещении, так и на открытой площадке.

2.4. Рабочее место при выполнении работ по перегрузке горной массы на конвейер и ручной породоотборке с конвейера, а также у бункеров и питателей (с подветренной стороны).

2.5. Кабина водителя автосамосвала (электровоза) во время за­грузки автосамосвала (поезда) и при их разгрузке, а также движении их по карьерным дорогам.

2.6. Кабина машиниста самоходного или стационарного дробильно-сортировочного агрегата, а также рабочие площадки обслужива­ющего персонала последних (с подветренной стороны).

2.7. Рабочее место при выполнении операций по укладке, пере­движке и т. д. на внутрикарьерных железнодорожных путях (с под­ветренной стороны).

2 8. Кабина машиниста камнерезной машины, а также рабочее место при выполнении камнетесных работ и работ по добыче камня.

2.9. Рабочее место при бурении шпуров, в том числе для вторич­ного дробления перфораторами или скважин станками ударно-вра­щательного бурения (с подветренной стороны).

2.10. Для измерения содержания пыли в атмосфере карьера от­бор проб необходимо производить в одном пункте, расположенном вне зоны движения пылевого облака и находящемся на расстоянии не менее 50 м от источника выделения пыли. В карьерах, имеющих протяжение более 800 м, измерения следует производить в соответст­вии с утвержденным планом отбора проб.

2.11. На отвалах при выполнении аналогичных работ.

 

3. В дробильных, обогатительных и агломерационных фабриках, проборазделочных лабораториях:

 

3 1. Кабина машиниста локомотива или водителя при разгрузке думпкаров или автосамосвалов в разгрузочную воронку дробилки или приемный бункер (в том числе и складов).

3.2. Рабочее место при выполнении работ по обслуживанию дро­билки, мельницы или грохота.

3.3. Рабочие проходы (в начале, середине и конце) надбункерного помещения.

3 4. Рабочее место при выполнении работ по обслуживанию хво­стового и приводного барабанов конвейера и ленты конвейера в га­лереях.

3.5. В шихтоподготовительных отделениях, агломерационных фабриках и фабриках окомкования:

в местах обслуживания оборудования, характерного для данной фабрики по всей технологической линии переработки руды, начиная с приемных бункеров и кончая бункерами для отходов. Например, при обслуживании вагоноопрокидывателя в конвейерной галерее, в пункте обслуживания склада усреднения компонентов шихты;

рабочее место по обслуживанию барабанного охладителя, раз­грузочного желоба агломерата (окатышей);

галерея погрузки агломерата (окатышей) в вагоны;

рабочее место по обслуживанию открытого склада агломерата (окатышей).

3.6. Рабочее место на складе руды и концентрата при разгрузке и выгрузке.

3.7. Рабочее место на хвостохранилище.

4. Бытовой комбинат.

Конкретные места отбора проб определяются главным инжене­ром предприятия исходя из местных особенностей.

ПРИЛОЖЕНИЯ 2

 

Приведение объема воздуха к нормальным условиям, определение объема фильтруемого воздуха

 

Объем фильтруемого воздуха приводится к нормальным услови­ям согласно ГОСТ 12.1.005—76 (температура +20° С, атмосферное давление 760 мм рт. ст. или 1013 гПа, относительная влажность 50%) по формуле

 

Vп = (Q( 273+20) x ( P - P н  φ )) \ ((273+ t) x (760 - P ₀ )) ,           (1)

 

где Vп — приведенный к нормальным условиям объем воздуха, про­тянутого через фильтр, л; Р — среднее атмосферное давление в пунк­те отбора пробы, гПа; Р н — давление насыщенного пара при опреде­ленной температуре (принимается из прилагаемой таблицы); гПа;

 

Темпе- ратура, 0С	Давление насыщенного пара, мм рт. ст*	Темпе- ратура, 0С	Давление насыщенного пара, мм рт. ст.	Темпе- ратура, 0С	Давление насыщенного пара, мм рт. ст.	Темпе- ратура, 0С	Давление насыщенного пара, мм рт. ст.
—20	0,927	+3	5,687	+ 14	11,908	+25	23,550
— 15	1,400	+4	6,097	+15	12,699	+26	24,988
—10	2,093	+5	6,534	+ 16	13,836	+27	26,503
—5	3,113	+6	6,988	+ 17	14,421	+28	28,101
—4	3,368	+7	7,492	+ 18	15,397	+29	29,782
—3	3,644	+8	8,017	+ 19	16,346	+30	31,548
—2	3,941	+9	8,574	+20	17,39!	+ 31	33,406
—1	4,263	+ 10	9,165	+21	18,495	+32	35,359
0	4,600	+ 11	9,762	+22	19,659	+33	37,411
+ 1	4,940	+ 12	10,457	+23	20,888	+34	39,565
+2	5,300	+ 13	11,162	+24	22, 184	+35	41,827

 

* 1 мм рт. ст. = 133,332 Па.

(р — относительная влажность воздуха в пункте отбора пробы, доли единицы;  — средняя температура воздуха в пункте отбора пробы, 0 С; Ро — давление водяных паров при температуре 20° С и влажности 50% (величина постоянная и равная 8,7 мм рт. ст. или 1160 Па). Объем воздуха (л), прошедшего через фильтр, определяется по формуле

 

Q = gτ                                (2)

где g — расход воздуха, прошедшего через фильтр за 1 мин, τ— про­должительность отбора пробы, мин.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Приборы и материалы, необходимые для измерения содержания пыли в воздухе

 

Прибор	Назначение
Портативный пылеотборник ППО- 1К	Побудитель тяги для фильтра­ции воздуха через фильтр
Автоматический эжекторный  руд­ничный аспиратор АЭРА	То же
Переносный аспиратор С-822 с пи­танием от электросети	"
Переносная ротационная установка ПРУ-4 с питанием от электросети	"
Эжектор пневматический	"
Ротаметр	Для определения объема фильт­руемого воздуха
Фильтры АФА-ВП-10 и АФА-ВП-20	Для отбора проб пыли
Патрон для фильтров типа АФА пластмассовый или металлический	Для закрепления фильтра при отборе проб
Весы аналитические ВЛА-200г-М	Для взвешивания фильтров
Сушильный электрический лабораторный шкаф СНОЛ-3,5/Зм	Для высушивания фильтров
Эксикатор	То же
Часы с центральной секундной стрелкой	Для определения продолжитель­ности отбора проб воздуха
Секундомер С-П-1Б	То же
Пинцет	Для работы с фильтрами
Резиновые трубки с внутренним диа­метром 8 — 10 мм	Для соединения патрона с при­бором
Анемометры: крыльчатый АСО-3 и чашечный МС-13	Для измерения скорости воз­душного потока
Барометр МД	Для измерения атмосферного давления
Термометр ТЛ- 20	Для  измерения температуры воздуха в пункте отбора проб
Компас	Для определения частей света (в карьерах)
Психрометр аспирационный МВ-4М	Для определения влажности и температуры воздуха
Вымпел матерчатый	Для определения направления воздушного потока

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

СОГЛАСОВАНО		УТВЕРЖДАЮ
Командир взвода (отряда) ВГСЧ		Главный инженер
"_____" ___  19__  г.		"__  "  _____ 19 __ г.
Предприятие

 

План

отбора проб воздуха для измерения содержания в нем пыли

на_________________19_г

(месяц)

 

Место отбора проб, наименование горных выработок или цеха	Наименование процесса, количества проб	Всего проб	Примечание

 

Начальник ЛВС предприятия ——————————————

(подпись)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

Наряд №____от "___"———————————19——г.

на отбор проб воздуха для определения содержания в нем пыли

___________________________________________________

(наименование шахты, карьера, фабрики, цеха)

Выдан————————————————————————

(должность, фамилия)

 

Время набора проб	Наименование места отбора пробы	Горизонт, участок, цех	Технологический процесс	Приме- няемые меры борьбы с пылью	Температура	Отно- сительная влажность	Атмосферное давление	Скорость движения воздуха (в карьере)	Номер фильтра	Время и объем фильтрации воз духа
										мин	л/мин

 

Наряд выдал———————————————————————————————

 (должность, подпись)

Наряд скорректировал———————————————————————————

 (должность, подпись)

Пробы набрал——————————————————————————————

 (должность, подпись)

При наборе проб присутствовал——————————————————————

 (должность, подпись)

Пробы принял лаборант—————————————————————————

(подпись, дата и время)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рабочий журнал регистрации

результатов измерений содержания пыли в воздухе

_________________________________________

(наименование  предприятия)

 

 

Дата отбора пробы

Номер наряда

Место отбора пробы

Техно- логический процесс

Номер фильтра

Масса фильтра, мг

Масса, мг

Продол- житель- ность отбора пробы, мин

Расход воздуха, прошедшего через фильтр, л/мин

Концен- Трация, мг/м3

Подпись лаборанта

Дата и получатель извещения

До отбора проб

после

пыли

масла

пыли

масла

отбора проб

Экстра- гирования масел

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

 

Лаборатория_______________
_________________________
"___"_______19__г.

 

Извещение

о результатах измерения пыли в воздухе

 

на предприятии________________________________________________________

Кому направляется_____________________________________________________

Дата обработки проб___________________________________________________

 

Дата Отбора пробы	Номер наряда	Место отбора проб	Технологический процесс	Применяемые меры борьбы с пылью	Номер фильтра	Концентра- Ция пыли В воздухе, Мг/м3	Примеча­ние

 

Руководитель лаборатория—————————————————

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

 

Отчет

о содержании пыли в воздухе на рабочих местах

рудника____________________________________

комбината (объединения)____________________

за__________________19______г.

(полугодие, год)

___________________________________________________________________________

ПДК Пыли, мг/	Бурение скважин				Бурение шпуров
	Выполнено   измерений			Среднее содержание пыли в воздухе мг/м3	Выполнено измерений			Содержание пыли в воздухе, мг/м3
	всего, шт.	в том числе			всего, шт.	В том числе
		выше ПДК,     шт.	максимальная разовая концентрация, мг/м3			выше ПДК,      шт.	максимальная разовая концентрация, мг/м3

Главный инженер рудника___________________

(подпись)

 

 

На подземных работах
Крепление				Погрузочно-разгрузочные работы
Выполнено измерений				Выполнено измерений			Среднее содер- жание пыли в воздухе, мг/м3
всего, шт.	в том числе		Среднее содер- жание пыли в воздухе, мг/м3	всего, шт.	в том числе
	выше ПДК, шт.	максимальная разовая концентрация, мг/м3			выше ПДК, шт.	максимальная разовая концентрация, мг/м3

 

На подземных работах

Всего на подземных горных работах

Воздух, подаваемый в шахту

выполнено измерений

содержание пыли в воздухе, мг/м3

Выполнено измерений

Среднее содержание пыли в воздухе, мг/м3

в том числе

всего, шт.

в том числе

всего, шт.

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

На поверхности

Административно-бытовые комбинаты

Другие рабочие места на поверхности шахты

ПДК пыли, мг/м3

Выполнено измерений

Среднее содержание пыли в воздухе, мг/м3

ПДК пыли, мг/м3

Выполнено измерений

всего, шт.

В  том числе

всего, шт.

в том числе

Среднее одержание пыли в воздухе, мг/м

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

ПРИЛОЖЕНИЕ  9

Отчет

о содержании пыли в воздухе на открытых горных работах

(карьерах) ———————————————————

комбината (объединения)____________________________

за__________________19_____г.

(полугодие, год)

 

 

Главный инженер карьера ___________________________________

(подпись)

 

 

 

 

Продолжение приложения 9

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

 

Отчет

о содержании пыли в воздухе при обогащении и агломерации руд

на_________________________________________________ фабрике__________________________________________ комбината

за __________________________19_______Г.

(полугодие, год)

 

 

   Главный инженер фабрики———————————————

(подпись)

 

Грохочение				Обогащение
выполнено измерений			Среднее содержание Пыли в воздухе, мг/м3	Выполнено измерений			Среднее содержание пыли в воздухе, мг/м3
всего, шт.	в том числе			всего, шт.	в том числе
	выше ПДК, шт.	максимальная разовая концентрация, мг/м3			выше ПДК, шт.	максимальная разовая концентрация, мг/м3

 

Сушка концентрата

Погрузочно-разгрузочные работы

выполнено измерений

Среднее содержание Пыли в воздухе, мг/м3

Выполнено измерений

Среднее содержание Пыли в воздухе, мг/м3

всего, шт.

в том числе

всего, шт.

в том числе

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

Продолжение приложения 10

 

Агломерация (окомкование)				Другие рабочие места
Выполнено измерений			Среднее содержание пыли в воздухе, мг/мЗ	Выполнено измерений			Среднее содержание пыли в воздухе, МГ/мЗ
всего, шт.	В том  числе			Всего, шт.	в том числе
	выше ПДК, шт.	максимальная разовая концентрация, МГ/мЗ			выше ПДК, шт.	максимальная разовая концентрация, мг/мЗ

 

Всего по фабрике

Воздух, подаваемый на фабрику

выполнено измерений

Среднее содержание пыли в воздухе, мг/м3

Выполнено измерений

Среднее содержание Пыли в воздухе, мг/м3

всего, шт.

в том числе

всего, шт.

В том числе

выше ПДК, шт.

максимальная разовая концентрация, мг/м3

выше ПДК, шт.

максимальная концентрация, МГ/мЗ

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

 

Методика *

экстрагирования загрязнения масел с фильтров АФА-ВП

 

В качестве веществ для экстрагирования масел следует приме­нять растворители: бензин "колоша" или изооктан. Они хорошо раст­воряют масла, не реагируют с материалом фильтра, при высушивании испаряются без остатка, не являются дефицитными

Фильтры, сложенные в 1/8 загрязненной стороной внутрь, нака­лывают на иголку специального диска и записывают номера Диск с фильтрами помещают в бюкс № 5, содержащий 50 мл бензина или изооктана, и выдерживают 25 мин Затем, повторив операцию еще два раза, промывают фильтры в новых порциях растворителя в тече­ние такого же промежутка времени, переносят диск с фильтрами в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 1 ч при темпера­туре 60° С. После этого диск с фильтрами помещают в эксикатор и, охладив до комнатной температуры, взвешивают фильтры.

После экстрагирования масел фильтры также можно сушить и при комнатной температуре в течение 3 ч, но при этом необходимо подвергать обработке чистый фильтр для контроля.

* Разработана Криворожским ВГСО.